x电厂烟气脱硫建筑防治楼施工组织设计方案(编辑修改稿)

x电厂烟气脱硫建筑防治楼施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

模时间。 严格控制钢筋保护层厚度。 作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护 14d以上。 3 构件堆放断裂 构件堆放场地夯实。 根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数，不同构件要确定不同的构件堆放形式。 构件上下垫点必须垂直。 第五节 土建试验 安徽电 力建设第 二 工程 公司 建筑试验室是安徽建设厅核准的建筑施工二级试验室，并且是安徽省质量技术监督局计量认证合格的试验室。 1 人员 配备 现场建筑试验室负责人一人，技术负责人一人，试验员二人，辅助人员二人，兼职安全员一人，要求如下。 一级 (高级 )资质证 2 人 二级 (中级 )资质证 2 人 辅助工 2 人 兼职安全员 1 人 2 开展的主要试验项目 建筑钢材（含钢筋原材）及焊接各项性能试验 水泥各项性能试验 砂、 石各项试验 防水（沥青、油毡）各项试验 防腐（耐酸等）试验 土工（包括砂石回填）试验 混凝土、砂浆级配试验 混凝土抗压强度、抗渗性能试验等各项性能试验 砂浆各项性能试验 烧结砖及砌块等各种材料试验 3 检验计划 建筑试验计划检测试验项目及数量 名称 试验项目组数 试验项目 数量 钢筋原材 拉伸 冷弯 水泥 强度 安定性 细度 密度 胶砂流动度 凝结时间 黄砂 颗粒级配 含泥量 含水量 泥块含量 碎石 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 含水量 粘土砖 抗压强度 空心砌块 抗压强度 钢筋焊接 拉伸 冷弯 钢材 拉伸 名称 试验项目组数 试验项目 数量 冷弯 焊工考试 拉伸 冷弯 回填土 含水率 密度 耐酸涂料 粘结力 耐酸胶泥 强度 耐酸度 沥青试验 针入度 软化点 廷度 砼抗渗试验 抗渗 综合试验 砼抗冻试配 试配 砼抗渗试配 试配 砼配合比 试配 砼试块 抗压强度 砂浆配合比 试配 砂浆试块 抗压强度 4 本工程拟用检测试验作业指导书 序号 作业指导书 文件编号 版次 /日期 1 防水试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 001 2 粉煤灰试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 002 3 钢材（筋）试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 003 4 混凝土试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 004 5 结构试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 005 6 砂浆试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 006 7 砂浆试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 007 序号 作业指导书 文件编号 版次 /日期 8 水泥试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 008 9 石试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 009 10 回填土（砂石）试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 010 11 外加剂试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 011 12 砖、瓦试验作业指导书 W10TS□□□□□□－ 012 5 检验试验标准及引用文件 设计院提供 的施工图纸、设计变更及说明 制造厂提供的技术资料 相关的标准规范 施工准备阶段及施工阶段的原材料试验技术措施 6 试验室工作程序 试验室负责人根据委托内容安排工作。 试验室技术人员选定试验方法和对检测试验人员进行技术交底。 试验人员按交底内容及“作业指导书”规定的方法、步骤对委托试样进行试验。 试验人员按规程、规范、标准要求进行试验，做好每项试验记录，并出具试验报告。 接受委托书（按规定要求进行见证取样） 根据委托内容选择试验方法 向委托单位发放试验报告 原始记录本上记录所试验的试件编号 出具试验报告 计算并评定试验结果 试 验 报 告 审 核 委托单、记录、报告归档 不合格按规定进行复试 合格 试验报告经审核批准后方可发放。 原材料检验过程控制顺序流程图 试验技术措施 钢材试验技术措施 （ 1） 取样与检验规则 （ 2） 严格按现行规范、标准及相关合同条款要求进行检查验收、组批、取样。 （ 3） 钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批 ,每一批重量不大于 60t。 冷轧带肋钢筋以 5t 为一批，特殊情况按合同条款执行。 （ 4） 热轧带肋钢筋和光圆钢筋 每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于 500mm 处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。 必检项目拉伸试验和弯曲试验。 （ 5） 预应力砼用热处理钢筋 从每批钢筋中选取 10％的盘数（不小于 25 盘），每盘从距端头不小于 500mm 处截取拉伸试样一个。 必检 项目拉伸试验。 （ 6） 冷轧带肋钢筋 逐盘取拉伸试样一具，每批取弯曲试样两个（每炉罐号取化学分析试样一个），松弛试样定期取样一个。 取样从每盘中任意一端切取500mm 后进行。 必检项目拉伸试验和弯曲试验。 （ 7） 盘条 盘条由圆钢组成连续式轧制每根大于等于 80Kg；其它轧制每根大于等于 30Kg。 从每炉盘条中取拉伸试样一个，弯曲试样两个盘距端头大于等于500mm 处截取。 a 屈服强度的测定步骤  对无屈服现象的钢材应测定其屈服强度σ。 屈服强度是指试样在拉伸过程中，标距部分残余伸长达原标距长度 ％时的应力。 方法  图示 法：根据试验时记录力 —— 位移曲线，读取力首次下降前进的最大力和不计初始瞬时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。 将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 引伸计法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时的屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。 将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 b 断后伸长率的测定 伸长率指试样拉断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。 为提高试验的准确性，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线 上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。 使用分辨力优于 的量具或测量装置测定断后标距，准确到177。 c 弯曲试验 d 试验流程图  技术保证 严格按要求进行试样加工制作，试样长度为 L＝ 5d0+150mm（此处 d0弯心直径），弯心直径应符合各自产品标准的规定； 控制两支辊间的距离为： l=（ d+3a） 177。 (a 是钢筋公称直径 ),试验期间保持此距离不变 ,做到平稳施力 ,直至达到规定的弯曲角度；试验后按有关标准检查试样外表面，进行结果 评定。 e 极限强度的试验（试验流程图见弯曲试验） 技术保证 :准确绘制力 — 伸长曲线图时；对于有明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取过了屈服阶段后的最大力，最大力除以试样原始横截面积，得到抗拉强度。 拉力试验 弯曲试验 试样夹紧在试验机上 准备试样 标明试样标距 试样放置在试验机上 加 荷 读最大负荷 测断后标距 加荷直至拉断 测截面尺寸 读 屈服点的负荷或测屈服强度的负荷 计 算 记录试样外观 加 荷 发放报告 审 核 评 定 对于无明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面积，得到抗拉强度。 f 反复弯曲试验  从外观合格的钢丝任意部位截取长 150250mm 的试样， 将其垂直夹紧在弯曲试验机的夹块中，以每秒弯曲壹次的速度） ，弯到有关规定的弯曲次 数或试样断裂。 折断时最后一次弯曲不计数。  钢丝反复弯曲试验的技术条件 : 钢丝直径 d mm 弯曲圆弧半径 R mm 拨杆到弯曲臂转动中心距离 H mm 拨杆到弯曲臂转动中心距离 H mm 钢丝直径 d mm 弯曲圆弧半径 R mm 拨杆到弯曲臂转动 中心距离 H mm 3 177。 25 4 10177。 35 5 15177。 50 g 复验  热轧带肋钢筋和光园钢筋如有一项不符合要求， 从未试验的盘中双倍取样复验，如不合格则该批不合格。  预应力砼用热处理钢筋试验结果有不合格， 该盘报告。 从未试验的钢筋中取双倍 数量试样复验。 如不合格，则该批为不合格品。  冷轧带肋钢筋试验如有一项不符合要求，从未试验的盘中双倍取样复验，不合格则该批不得交货或逐盘检验。  盘条复验与预应力砼用热处理钢筋相同。  钢丝 乙级钢丝试验如不合格，另在未取少试样的钢丝盘中 ,取双倍数量复验。 如仍有一个试样不合格则逐盘检验。 预应力砼用钢丝试验结果如不符合要求，从未试验的盘中双倍取样复验，不合格逐盘检验。 h 钢丝线试验有一项不合格该盘报废，从未试过的盘中取双倍数量作不合格项目的复验，如不合格该批为不合格。 水泥试验技术措施 技术要求 （ 1） 细度：硅酸盐水泥比 表面积大于 300m2/kg，普通水泥 80μ m 方孔筛筛余不得超过 10％ （ 2） 安定性：用沸煮法检验必须合格。 (A) 凝结时间： 初凝不得早于不得迟于 45min；终凝硅酸盐水泥不得迟于 、普通硅酸盐水泥不得迟于 10h。 (B) 强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。 (C) 试验用水： 必须是洁净的淡水，针对离海边很近的特殊环境 ,试验用水经过净化过滤的水 ,如有争议也可用蒸馏水。 (D) 试验室温湿度： 温度为 17～ 25℃，相对湿度大于 50％。 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应 与试验室一致。 （ 3） 取样方法 (A) 现场水泥库、 散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥每 400t 为一批，不足者也为一批。 (B) 取样应有代表性， 可连续取，亦可以从 20 个以上不同部位等量取样，总量至少 12kg。 (C) 试验步骤 细度执行标准 GB134591 a 负压筛法：  筛析试验前， 应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。 喷头底面和筛网之间距离为 35～ 75mm。  称取试样 50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为 177。 的喷头连续冲洗3min。 筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。  试验筛必须经常保持洁净， 筛孔通畅。 如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。  凝结时间执行标准 GB13462001 测定前将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准尺零点。 试件制备以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。 记录开 始加水的时间作为凝结时间的起始时间。 养护至加水后 30min 时进行第一次测定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触， 拧紧螺丝 1～ 2s 后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。 当试针沉至距底板 2～ 3mm 时，即为水泥的初凝状态。 当下沉不超过 1～ 时为水泥达到终凝状态。 由开始加水至初凝、终凝状态的时间，分别为该水泥的初凝和终凝时间，用小时（ h）和分（ min）表示。 测试时注意：最初测定时应轻扶金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。 整个测试 中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁 10mm。 临近终凝时，每隔 5min,测定一次，临近终凝时，每隔 15min 测定一次。 到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。 每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。  安定性执行标准 GB13462001  测定方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准，饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。 雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的。