xx酒店电气工程调试方案(编辑修改稿)

xx酒店电气工程调试方案(编辑修改稿)内容摘要：

企业 () 二、 安装操作工艺 1． 进行试运转的条件 （ 1） 通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。 （ 2） 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。 （ 3） 试运转所需的水 、电等能源供应，均已能满足使用的条件。 （ 4） 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。 （ 5） 按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。 2． 设备系统的准备 （ 1） 检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 （ 2） 全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。 （ 3） 检查空调器内其他附属部件的安装状态。 企业 () 企业 () 19 3． 管道系统的准备 （ 1） 冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。 （ 2） 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 （ 3） 排水管道畅通无阻。 4． 电气控制系统的 （ 1） 电动机及电气箱盘内的接线应 正确。 （ 2） 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 （ 3） 继电保护装置应整定正确。 （ 4） 电气控制系统应进行模拟动作试验。 5．水泵试运转 （ 1）准备工序 １） 检查水泵和附属系统的部件是否齐全； ２） 检查水泵各紧固连接部位不得松动； ３） 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； ４） 水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 （２） 水泵运转 １） 水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵企业 () 企业 () 20 壳有无磨擦声和其他不正常现象。 并观察水泵的旋转方向是否正确。 ２） 水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过 75186。 Ｃ；滑动轴承不得超过 70186。 Ｃ。 ３） 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。 8． 冷却塔试运转 (备注：此项应由冷却塔安装单位完成 ) （１） 准备工序 １） 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞； ２） 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； ３） 检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确； ４） 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验； （ 2） 冷却塔运转 冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态 和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于 2h。 企业 () 企业 () 21 １） 检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行 中的状况； ２） 测定风机的电机启动电流和运转电流值； ３） 检查冷却塔产生的振动和噪声原因； ４） 测量轴承的温度； ５） 检查喷水的偏流状态； ６） 冷却塔出入口冷却水的温度。 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。 9．空调机组试运行 (备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成 ) １） 空调机组的 试运转应符合下列条件： ① 机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格； ２） 空负荷试车 进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。 试车程序如下： ① 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通； ② 启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要企业 () 企业 () 22 求，并打开电机水套的冷却水进出阀门； ③ 开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油； ④ 点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。 同时，观察油 温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。 ３） 机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。 浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。 利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。 使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。 导向叶片连续调整到 30%至 35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负 荷。 连续运转应不少于 2h。 导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一 致； 手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转 4h。 １） 停止运转应符合下列要求： ① 应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转； ② 压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，企业 () 企业 () 23 并应放空积水。 试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。 三、 质量标准 见。 四、 成品保护 1． 通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工 作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。 2． 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 3． 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 4． 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 五、 施工注意事项 1． 通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠 2． 计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。 风压、风速、风量的测定及调试 主 楼设空调柜机 17 台，新风机组 40 台，排烟机 8 台，离心排风企业 () 企业 () 24 机 28 台，风机盘管 687 台，通风管 8100 m2，玻璃钢排风管 3000 m2，各种阀门及风口 3480 个。 通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。 调试内容： 根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容： 1）通风机风量、风压及转速的测定 2）系统风量与风口风量测定与调整 3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定 4）空调系统室内参数测定 一、 通风管 道内风压、风速、风量的测定 1． 测定位置和测定点 测量断面应选择在气流平稳的直管段上。 测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于 2 倍管道直径。 当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为 4~5 倍管道直径。 见图。 现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。 测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的 倍。 由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。 因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。 企业 () 企业 () 25 （ 1） 矩形风道 可将风道断面划 分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为 200mm 左右。 2． 风道内压力的测定 风道中气体压力的测量用 U 形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。 大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。 由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。 （ 1） 测定仪器 气体压力（静压、动压和全压）的 测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。 (2)测定方法 1) 测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。 2) 漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于 5176。 ，每次测定要反复三次，取平均值。 企业 () 企业 () 26 3）风压的确定 ①压力计算公式 PCX= P j + P d (Pa)。