工程调查24)工程综合(编辑修改稿)内容摘要:
停短縮 2301530現狀 目標︵H︶3893240250500現狀 目標︵秒︶11 MCT短縮 21設備故障短縮 AS AS 1倉庫 305現狀 目標︵日︶4 以實行 T/T 90%需短縮 65 提昇 10% 80%低減 低減 50% 11 達成目標必要改善項目及實施步驟 ◆ 可 動 率 向 上 , 設 備 故 障 的 低 減 MA017故障件數時間調查。 步驟2 步驟3 故障多發設備的抽出。 設備故障未然防止的 TPM活動。 步驟4 保養點檢的暫定點檢基準表作成。 點檢層別、項目、頻度、個所、方法、點檢表作成。 點檢個所的識別工夫及點檢容易化的 2S。 整備 → 目視化管理体制。 不具合的改善及標準化 → 效果的評價。 步驟5 步驟1 ◆ M C T 短 縮 ネ ッ ク 設備 マシン 動作調查 (4台 )。 12 ネ ッ ク 工程加工動作 amp。 問題點 NO 作 業 內 容 時間 (秒 ) 予想 90 180 270 360 1 起動 3 2 シ-ル 呼出 10 3 OIL板結合面 3所 37 12 4 シ-ル 呼出 10 5 取付面 ブ-ル 16 16 6 シ-ル 呼出 7 7 M6下孔 23 2 8 シ-ル 呼出 4 9 M6ネジ 35 25 20 6 26 シ-ル 呼出 4 27 30 2 28 シ-ル 呼出 3 29 原點復歸 4 合 計 345 283 R點.切削條件 の 見直 し 、 3軸同時移動 切削油增量 しブラシ 工程廢止 R點 の 見直 し R點.切削條件 の 見直 し R點 の 見直 し 13 故 障 經 歷 的 整 備 指定(,NO1,NO5) 止的項目抽出與實施。 異常相互因果關係的明確化。 目頻度實施表。 朝會855 分換刀432 分其他709 分品質確認1040 分故障1378 分3 月實績4414 分194233650200400卡刀 轉角缸 其他︵分︶N = 582分254161110200400夾具 毛軸 其他︵分︶N=426分0200400卡刀︵分︶N = 180分180421501804265820300600 其他︵分︶N=1378分設備別 14 停 (短停 )調查表 051015TE 測試機 M/C 端面銑削 M/C O/P 加工 其他N=18.28H︵H︶TE 22601 CL 22608 MC 22607 MC 22606 MC 22612 MC 22613 CL 22614 TE 22615 工程 內 容 07:40 ~ 12:00 回數 時間 原 因 對 策 NO: 08 TE 誤 報 正 正 13回 ‧洩漏使 TE誤報 ‧ 測試機平台油封溝高度研磨降低。 NO: 01 M/C 近接開關 正 4回 ‧接觸不良,潮濕、短路、踫撞。 ‧保全更換。 ‧ 備品的建立 (作業者或組長再行更換 )。 其 他 15 自主研主要改善實施事項 工程 區分 問 題 點 改 善 著 眼 點 及 實 施 內 容 擔 當 1 TC/C 6 ○ TC/C ,刀具下降後(G00)在 R點部份再 G01進給加工。 R點快速進給,加工行程短縮2“。 製 造 2 TC/C 6 ○ TC/C各基準面加工後,需用毛刷將毛邊去除,在不影響品質之下,予想將毛刷工程去除 毛刷去除後,經內檢判定合格,低減了16“ 製 造 內 檢 生 技 3 各工程 ○ 瓶頸工程刀具快速更換的改善 慣用刀具更替,備品刀具替換,簡易快速 (。工程调查24)工程综合(编辑修改稿)
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