20xx年食品饮料公司质量工作手册(编辑修改稿)

20xx年食品饮料公司质量工作手册(编辑修改稿)内容摘要：

空瓶清洗工位 环境细菌 50CFU/平板 1次 /周（收集时间10分钟） 灌装车间 空气净化器工作正常 1次 /班 不能检出 每件成品 包装车间 7．检查漏水率 小于 1% 1次 /班 8．热收缩膜、标贴及胶 袋 检查生产日期和封口质量 每件成品 序号 项目 标准 检测频率 备注 1 色度 ≤ 5度 20瓶 /班 4个月到卫生防疫站送检一次；并取得合格检测报告 常检验每 2小时抽一个样 ,复检每批抽 12个样 . 2 浑浊度 ≤ 1度 20瓶 /班 3 嗅和味 无异味、异臭 20瓶 /班 4 肉眼可见物 不得检出 20瓶 /班 5 净含量 负偏差 1% 20瓶 /班 6 pH 1次 /日 7 电导率 10181。 s/cm 1次 /班 8 菌落总数 0CFU/ml 8瓶 /班 9 大肠菌群 0MPN/100ml 1次 /周 检测方法 按国家标准 GB173241998《瓶装饮用纯净水卫生标准》规定的检测方法。 按国家标准 GB176231998《饮用天然矿泉水检验方法》检验。 检测结果处理 A．化验员要严格按照既定的频度对各项目进行分析检测，并做好记录，各项记录要分门别类，妥善保管。 B．凡发现工艺点（质控点）抽样不合格，应报告车间主管，问题严重的应停机并报告厂长，找出不合格的原因，且及时处理后再恢复生产。 C．凡发现某个时间段的样品不合 格，应将该时间段的水重新取样复检，若再不合格，报告厂长。 该时间段内的产品作报废处理。 原材料入库检验制度 确保公司新购的原材料在不符合规范要求时不能入库。 该制度主要适用仓库人员和检验人员对新购进的原材料（瓶、瓶盖等包装材料和机器配件以及其他生产辅助材料）的进库检验。 A．材料到达公司后，仓库人员应做以下工作： a. 按装运单检查材料种类、数量、生产厂家（供应商）和产品批号。 ，并在接收单上记录； ； ，仓库人员方能接收这批材料入库，并修改仓库记录； B．化验员和采购部应做到 a. 化验员在接到通知后应尽快进行检验； ，化验员应在接收单上签字，这是仓库人员接收材料的权威证据； ，化验员将采取如下措施： a) 责成采购人员退货，并向供方分析说明原因； b) 化验员与厂长和生产主管协商，是否接受来料，如果被接受，应填写让步申请，由化验员存底并给供应厂家（或供应商）备案。 通知采购人员，在供方档案中予以记录，且让供方知晓并改进，确保以后来料符合要求。 新购瓶盖的检验标准 确保新购的瓶盖符合规范要求 ,杜绝不良包装材料影响产品质量。 本标准适用于仓管、采购、质检等部门对新进瓶盖的接收检验。 瓶盖到达公司后，仓管、采购、化验员应对货进行检验，检查项目须包括（但不仅限于）以下几个方面： A．材料 须是符合国家卫生标准的食品用包装材料。 B．包装 纸箱须密封良好，无被挤压变形、破损、浸湿、雨淋或其他异物污染现象。 C．外观 a. 盖的种类为内塞盖； b. 颜色为浅蓝色，光泽度好； c. 任意抽取 23箱，每箱抽取 510个盖观察，不得有挤压变形现象，若有变形则加大抽样量，变形盖不得超过 1/100。 d. 内外表面光滑，不得有毛刺、生料和直径大于 ，直径小于 1个，否则为不合格盖，该类不合格盖不得超过 1/100，同时有斑点盖的总数不得超过 1/100。 a. 瓶装满水加盖后，瓶子倒置用双手用力压置 2分钟不漏水。 b．任意抽取 100200个盖投入生产线，脱落者不能超过 2%，盖口处破裂者不能超过 %。 新购 pET瓶坯的检验标准 目的 确保新购的 pET瓶坯符合规范要求。 本标准适用于采购、质检等部门对 pET瓶坯的接收入库检验。 内容 A. 瓶坯的材料 必须是 PET(聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 )料或有足够证据证明优于 PET料的瓶，且符合食品包装材料的卫生要求。 B. 外观 a. 瓶坯成形饱满，无变形，清洁透明，无结晶，色泽均匀，无珍珠白斑点， 每箱（任抽 30个瓶坯，不合格判定数为 ） b. 瓶坯每只身 100cm表面中直径在 ,长度在 过 1个 ,不允许有直径超过 、长度超过 ，更不允许有穿透状的杂质存在。 每箱（任抽 30个瓶坯，不合格判定数为 ） C. 瓶坯身无直径大于 ，每个桶不得超过 3个。 （不合格率≤ 1%） d. 瓶坯身表面擦痕面积不得大于表面积的 5%。 （不合格率≤ 2%） e. 瓶坯口外表圆滑平齐，不得有毛刺，瓶坯口丝纹与瓶盖相吻合。 （不合格率≤ 2%） 车间无菌室卫生要求 A. 员工个人卫生要求 a. 操作人员进入无菌室必须更换经消毒过的工作服、工作帽、口罩、手套和工作靴。 b. 进入无菌室的操作人员，须先进行个人消毒，其消毒程序为：洗洁精（或肥皂）洗手 清水冲洗 将手浸入消毒水中浸泡 2分钟 用消毒毛巾擦干后戴上消毒手套 再浸入消毒水中浸泡 2分钟，此后双手不再接触与生产无关的物品，防止交叉污染。 同时过泡脚池，进行鞋底消毒，消毒水要视具体情况，由专人负责，每班更换 23次。 c. 操作人员严禁佩戴手表及任何饰物，不得穿裙子、染指甲、留指甲、留长发、留胡须。 d. 生产中不得擅自离岗、串岗、换岗，绝对不允许无菌室操作人员与车间其他岗位人员换岗，确有需要离岗者，须将工作服、帽、 口罩、靴等在更衣室妥善放置，不允许穿工作服离开无菌室，返岗时，须按 b项要求重新消毒后，方可上岗工作。 e. 严禁在车间抽烟、进食、看书、会客等从事与生产无关的活动。 f. 工作服、工作帽要定期清洗，口罩、靴要定期清洗更换。 一般地：工作服、工作帽两天清洗一次；口罩每天更换一次；工作靴外表每天至少洗一次，内部每周洗一次，更换视具体情况。 g. 每天下班后，要将工作服、口罩、帽、靴等（若清洗须晾干后）送进紫外线消毒柜进行消毒。 h. 平时要配备两套以上已消毒好的工作服、帽、靴，以备因工作需要而进入无菌室的非本岗工 作人员之用。 i. 非无菌室操作人员原则上不允许进入无菌室，确因工作需要者，须经车间主任许可后方能进入，进入者要遵照上述 a/b之规定。 B. 无菌室环境卫生要求 a. 班组长要定期检查无菌室的设施，如门窗、玻璃、消毒柜、洗手池、泡脚池等有无破损，若有，须及时填写维修申请单交给车间主任，车 间主任在接到申请单后应立即联系有关部门及时解决，否则将按规定追究有关人员的责任。 b. 每日下班前要搞一次五到十五分钟的整理和清扫活动，确保车间墙壁、门窗、地面、机台无尘埃和杂物，严禁在无菌室放置其他杂物。 各种必需品如口罩、 手套、记录本、修理工具要于箱内放置（记录本除外），整齐摆放。 c. 预进间消毒洗脚池，需每天上班前配制好消毒水。 d. 生产过程中要按化验员（或化验室）下达的作业指导书定时定量添加消毒剂，且及时清除洗瓶机两水箱滤网上的杂物，生产完毕要按规定更换机内的消毒水。 e. 每班生产完毕后一次性为下一班次备足消毒剂、瓶盖等必需用品（且一定要在无菌室消毒前放入）。 f. 下班后要用消毒剂对车间进行喷雾消毒，而后打开紫外灯，对车间进行辐射消毒 2小时。 注意：消毒期间严禁同时开亮照明灯。 严禁员工在紫外线照射下操作。 车间洗送瓶组卫生要求 A．员工个人卫生要求 a. 上岗人员必须更换工作服、工作帽、手套和工作靴。 b. 操作人员严禁佩戴手表等任何首饰，不得穿裙子，不得染指甲、留指甲、留长发、留胡须等。 c. 生产过程中不得擅自离岗、串岗、换岗，确有需要离岗者，须将工作服、帽、口罩。