20xx年补水工程项目部机械设备安全操作规程(编辑修改稿)

20xx年补水工程项目部机械设备安全操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

整。 ，严禁猛起 猛落臂杆。 ，应按规定顺序进行。 在伸臂的同时要相应下降吊钩。 当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。 臂杆缩回时，仰角不宜太小。 ，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。 ，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。 ，起吊重物时，必须用低速档传动。 ，应立即放下重放，待调整后，才能继续作业。 ，汽车驾驶室不得有人， 重物不得超越驾驶室上方。 ，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过 50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。 严禁长距离带载行驶。 、吊钩及支腿。 行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。 ，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。 作业后安全注意事项 ，挂好吊钩。 桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方 ，并降至 40％～ 60％ 之间。 各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。 龙门、桥式起重机、电动葫芦作业条件 1．起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按规定执行。 2．使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。 3．用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。 4．电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施。 作业前的检查和启动 5．条轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。 龙门式起重机应松开夹轨器。 6．作业前重点检查： 一、机械结构的外观应正常； 二、紧固件应紧固； 三、钢丝绳的磨损情况符合规定； 四、各安全限位装置应齐全可靠。 7．接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。 上、下操作室必须使用专用扶梯。 作业中安全注意事项 8．开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。 9．吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上面通过。 10．吊起重物后应慢速行 驶，行驶中不得突然变速和倒退。 两台起重机同时作业时，应保持 35m距离。 严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 ，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。 ，并锁紧夹轨器。 、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。 作业后安全注意事项 ，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的 中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。 ，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。 卷扬机操作规程 ，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。 操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 ，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 ，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15倍，无槽卷筒应大于 20倍。 当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 ，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。 严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 ，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。 物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。 休息时物件或吊笼应降至地面。 ，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 土石方机械操作规程 一般规定 、 电动机和液压装置部分应按第二章、第三章的有关规定执行。 ，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力，保证机 械安全通过。 ，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆 (距离以内作业。 、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。 机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。 ，机械作业 完毕应停放在较高的坚实地面上。 ，如坑底无地下水，坑深在 5m以内，边坡坡度符合规定时，可不加支撑。 8．挖土深度超过 !%或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。 9．进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。 挖掘机操作规程 1．履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。 特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。 每行走 500— 1000m对行走机构进行检查和润滑。 ，应垫以枕木或垫板。 沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 作业前检查和启动 ，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。 在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持 的安全距离。 、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 作业中安全注意事项 ，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次 ，确认正常后，方可开始作业。 ，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 ，须待清除后，方可挖掘。 不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 ，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 ，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。 在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 ，铲斗升、降不得过猛。 下降时不得撞碰车架或履带。 ，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。 ，不论时间长短，必须将铲斗落地。 ，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面 1米 左右。 上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 轮胎式挖掘机还应遵守下列规定 ，机械应保持处于水平位置， 制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。 ，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿。 ，并经常清除有损轮胎的异物。 液压挖掘机还应遵守下列规定 ，作业前应把两个悬挂油缸锁住。 、油管、液压缸、操作阀等应无漏油现象。 ，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。 ，需制动时，应将变速阀置于低速位置。 ，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀 压力。 作业后安全注意事项 ，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。 使提升强松紧适当，臂杆降到 4050度 位置。 推土机操作规程 1．推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。 2．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 3．牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。 钢丝绳的连接必须牢固可靠。 在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 作业前检查和启动 4．作业前重点检查： 一、各系统管路应无裂纹或泄漏； 二、各部螺栓联接件应紧固； 三、各操纵杆和制动 踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求； 四、绞盘、液压缸等处应无污泥。 5．推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。 严禁拖、顶启动。 作业中的安全注意事项 6．运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。 7．运行中不得将脚搁在制动踏板上。 变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。 8．在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。 需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。 9．越障碍物时，必须用低速行 驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 10．在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。 下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 11．推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。 横向行驶的坡度不得超过 )10度。 如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。 12． 条在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。 分离主离合器，方可重新启动。 13．条机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。 如机械下行速度大于内 燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。 14．无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 15．填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。 后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。 16．在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过 2米。 否则应放出安全边坡。 17．推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过。 严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。 18．条在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据 电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。 推树干时应注意树干倒向和高空架设物。 19．两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于 8米 ，左右相距大于。 、拖拉机严禁长距离倒退行驶。 作业后安全注意事项 ，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。 将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。 坡道停机，应将变速杆挂低速档、接合主离合器。 并将轮胎或履带楔住。 ，应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。 压路机安全操作规程 ，检查各系 统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。 ，机械周围应无障碍和人员。 ，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 ，应待滚轮停止后进行。 严禁利用换向离合器做制动用。 ，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于。 上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。 ，必须由里侧向外侧碾压，距路基边缘不少于 1m，碾压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。 ，前后间距不得小于 3m。 在坡道上不得纵队行驶。 ，可在滚轮内加黄砂或水。 气温降至 0度 ,时，不得用水增重。 9．轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。 10．压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。 11．作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。 不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。 12．严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。 振动式 压路机还应遵守下列规定： 13．起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。 在坚硬路面上行走时，严禁振动。 14．碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压 12遍，然后再用振动碾压。 严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。 15．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。 不 得在急转弯时用快速档。 装载机安全操作规程 1．装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 2．装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。 在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎 上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 作业前应进行检查，确认无误方可启动。 3．作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。 作业中安全注意事项 4．起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面 )。 作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。 严禁铲斗载人。 ，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。 ，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。 ，铲 斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。 ，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。 ，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。 ，察听内燃机及其他各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。 待故障排除后，方可继续作业。 作业后安全注意事项 ，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。 电动凿岩机操作规程 ，必须对全部机构及电气部分进行检查。 各控制器应处在零位， 各部螺栓应紧固，确认正常后，方可启动。 ，施工现场要设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。 、卸钻杆时，必须按说明书规定的程序进行。 平台前不准有无关人员停留。 ，钻具的正转与反转，都必须待主传动电机或回转电机完全停止后，方可换向。 ，移动时，应把钻具提到一定高度并固定。 移动后机身要摆平，不得倾斜作业。 ，必须把各控制器都拨到零位，并切断电源，锁好电闸箱。 风动凿岩机操作规程 ，检查风、水管应符 合规格，无漏水、漏气现象，钻杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 ，检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施。 并随时检查，严防冒顶塌方。 ，钻孔时钻杆与钻孔中心线应保持一致。 、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折叠风管的方法停止供气。 3米 以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。 不得在山坡 上拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。 ，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适 合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。 5米 以内，不准钻孔。 ，必须有足够的照明，洞室施工要有良好的通风措施。 ，关闭风、水管阀门，并收拴好风、水管，放置到安全地带。 自卸汽车安全操作规程 1．自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。 2．按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。 3． 条非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。 4．配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 5．卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。 严禁在斜坡侧向倾卸。 6．卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。 严禁在车厢内载人。 7．车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。 8．装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净 ，防止凝结在车厢上。 混凝土搅拌机安全操作规程 1．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2．移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 3．传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 4．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 作业前的检查 5．空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。 作 业中安全注意事项 1．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。 料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 3．向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。 不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。 4．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。 作业后安全注意事项 5．作业后，应对搅拌机进 行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 6．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 砂浆搅拌机操作规程 1．作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。 启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。 2．运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 3．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。 将筒内灰浆倒出，进行检修。