青岛某乳业公司9000文件-纠正与预防措施控制程序(编辑修改稿)内容摘要：
部协同责任部门调查不合格产生或潜在的原因并详细记录调查结果。 2． 大事故责任部门需写出书面事故报告（原因、经过、结果）。 3． 品质管理部根据调查结果，并参考责任部门的原因分析，做出准确、合理的事故原因分析。 4． 常见不合格原因： A．生产工艺参数的变化引起的不合格。 B．违规操作（工作）。 C．备料（配料）或生产过程出现失误产生的不合格品。 D．所用基料不合格而产生的成品不合格。 E．由于运输、装卸、包材质量或包装机封口不 严等原因产生的破袋、漏袋不合格品。 F． 由于工艺配方的调整等原因引起顾客的抱怨或投诉。 G． 由于断货或交付不及时或服务不到位等原因引起顾客的抱怨或投诉。 H． 相关部门信息流通不畅或工作程序混乱产生的不合格。 I． 机器故障引起的不合格。 J．其他原因造成的不合格。 1．品质管理部根据原因分析确定责任部门，填写《纠正和 预防措施实施表》（ SHY4— 04— 15），并责令责任部门制定出有效的、可行的纠正、预防措施。 2． 责任部门在规定的时间内，制定纠正、预防措施，并提交认证，认证评审所制定的纠正、预防措施，如不符合要求，责令责任部门 重新制定。阅读剩余 0%
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