长安汽车公司程序文件-产品质量先期策划控制程序(编辑修改稿)

长安汽车公司程序文件-产品质量先期策划控制程序(编辑修改稿)内容摘要：

) 工程更改。 工程更改应经过批准或顾客的许可，应保证这些更改能立即通知受影响的区域，并用书面形式通知相关部门，及时对相应文件做出更改，使相关部门得到有效文件。 汽车技术处应根据《初始产品和过程特殊特性清单》，通过评价技术信息 ,在设计特性的评审和开发过程中使之达到一致，并编制《产品和过程特殊特性清单》，顾客要求时，提交顾客批准。 APQP 组长向顾客提出可行性承诺，保证能按预定的时间，以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货，并符合工程要求。 对设计可行性一致性意见及所有需解决的问题形成《项目可行性承诺报告》，提交厂长批准，必要时提交给顾客批准。 APQP 组长组织第二阶段评审。 过程设计和开发。 汽车技术处负责产品的包装设计，制订《包装标准》。 顾客提供包装工具时， 生产计划处应组织相关单位对其进 行验证，以符合产品的包装要求和工厂Q/JD 本页第 0 次修改 5 生产场地和运输的适宜性要 求。 检验处负责组织相关人员，结合顾客要求的方法，对产品 /过程质量体系进行评审，并用《产品过程质量检查清单》进行检查。 汽车技术处根据《初始生产过程流程图》制定《生产过程流程图》。 按《过程流程检查清单》，对过程流程图完整性进行评估。 车间根据《生产过程流程图》制定《车间平面布置图》，项目组按《场地、车间平面布置检查清单》进行评估。 汽车技术处根据《生产过程流程图》、设计失效模 式及后果分析（ DFMEA）、过去的经验按照《失效模式及后果分析控制程序》编制《过程失效模式及后果分析表》，组织评审并提交顾客批准。 在样件研制后批量生产前，汽车技术处编制《试生产控制计划》，进行尺寸测量和材料、功能试验描述，组织评审并提交顾客批准。 生产车间根据《试生产控制计划》和相关技术文件要求编制《作业指导书》，按规定进行审签。 检验处制订《测量系统分析计划》，组织评审并提交顾客批准。 生产车间具体组织实施。 检验处针对控 制计划标识的特性，制订《初始过程研究计划》，组织评审并提交顾客批准。 APQP 组长组织第三阶段评审。 试生产过程 生产车间按正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和生产节拍根据《试生产控制计划》组织试生产。 试生产由生产处主持，相关部门配合。 在试生产之前或当中，检验处对规定使用的测量装置和方法，按照《测Q/JD 本页第 0 次修改 6 量系统分析计划》，对测量系统进行分析，形成《测量系统分析报告》。 检验处对控制计划中标识的特性进行 初始过程研究和评价，形成《初始过程研究及评价报告》。 当顾客有其它要求时，按顾客要求实施， APQP 小组应对其进行监控。 按《产品监视和测量控制程序》的要求，检验处组织对用正式生产工装和过程制造出来的产品，按试验标准进行试验，形成《试验。