锅炉外置式换热器施工作业指导书(编辑修改稿)

锅炉外置式换热器施工作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

、油漆等杂物必须打磨干净且能见金属光泽。 按施工图纸初步调整组件的整体尺寸。 管屏与集 箱对口焊接前复查组件总长、总宽及对角线误差，误差值在允许范围内即可对口焊接。 适当调整联箱中心至管束底部的尺寸，使其长度误差在允许范围内。 防磨装置的安装，需根据图纸安装。 小 GL. 0420xx 8 吊装方案 炉左侧壳体吊机位置及吊机无法满足安装要求，只能进行散件吊装，在安装完成底部灰斗、布风板后，前后墙板只能以布风板为平台进行组合，组合好后使用 2 个 20t 倒链进行翻身，并使用 2 个 5t 倒链配合翻身。 在 米平台下方布置电动葫芦，以满足小件吊装和蛇行管排安装需求。 单件通过电 动葫须预存放至钢架 米平台，预存放完后才能安装底部布风板。 壳体墙板单件组合重量最重为 12907kg。 底部布风板为了减少运输过程中的变形和高空作业，分三段进行高空拼装，布风板单件组合重量最重为 13808kg。 炉右、左壳体安装时，分别靠 K K5 排立柱墙板（外侧墙板）暂不进行安装，待蛇行管排安装完成，水压实验后在进行安装 炉右风箱可以提前组合临时悬挂在 米平台下，炉右风箱就地组合后提升。 炉右壳体内、外、前、后墙板、顶盖板全部地面组合单片进行吊装。 吊装采用 75t 塔吊吊装。 顶盖板分三段在地面浇铸好耐磨材料后在进行安装。 壳体除顶盖外全部就位密封完后即可移交内砌筑施工，内砌筑的施工范围为底部布风板和四侧墙，而在四墙的施工中应至少在上部留出 150mm 范围给蛇形管排的吊装支撑架的安装。 布风板和侧墙的砌筑完后进行支撑架的安装，安装完后进行蛇形管排的吊装。 蛇形管排吊装完后顶盖的就位和集箱的安装找正、蛇形管排的提升就位找正。 小 GL. 0420xx 9 7 具体的检验标准： 坡口角度偏差≤。 ； 坡口端面倾斜符合≤ 坡口清洁：在管端内外 10～ 15mm 范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽 管子对口错位≤ 1mm(≤ 10%管壁厚度 )； 管子对口偏折度≤ 2/200mm； 联箱两端面划出纵横中心线，且有铳眼标记； 联箱纵横水平度偏差≤ 3mm； 管排间距偏差177。 5mm； 组件宽度偏差≤177。 10mm； 组件长度允许偏差177。 10mm； 组件对角线偏差≤ 7 mm； 组件平整度偏差≤177。 20mm； 联箱间中心线垂直距离偏差177。 3mm； 联箱标高偏差177。 3mm； 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差177。 3mm； 高顶板端板水平度≤ 2mm； 顶棚过热器管排平整度177。 5mm； 联箱内部清洁无尘土、 锈皮，积水、金属余屑等杂物； 附件（梳形板、管夹、吊挂铁板、防磨装置）组合符合图纸，安装牢固、整齐；吊挂装置安装符合要求。 壳体的组合及安装几何尺寸误差控制在 7mm 以内。 小 GL. 0420xx 10 8 主要工机具 序号 名称 规格及型号 数量 备注 1 吊机 H/36B、 75t 塔吊各一台 2 电动葫芦 15T 4 3 倒链 10T、 5T、 3T、 2T 各 10 个 4 钢丝绳 φ 28 φ 6 37＋ 1σ b＝170Kg/mm2 8 对 5 麻绳 φ 28 100m 6 差速安全器 10m 4 个 7 悬挂钢丝绳 φ 28 φ 6 37＋ 1σ b＝170Kg/mm2 6m 6 对 8 槽钢 [8 60m 9 角铁 ∠ 45 45 5 1000m 10 砂轮片 Φ 100mm 300 片 11 内磨头 圆柱型Φ 20mm 60 个 12 钢丝 1mm 2kg 13 粉线 50 圈 14 水桶水平及皮管 3 套 15 铜楔 3 件 16 榔头 2 把 17 木板 30 200 60 米 17 铅丝 8 10kg 19 管子对口钳 Φ 50~80mm 3 把 小 GL. 0420xx 11 20 割嘴 1 100 个 21 砂纸 0 50 张 22 洋铳 3 件 23 圆钢 φ 16 100m 24 焊管 6′ 500m 25 木板 δ 50 5m3 26 木板 δ 30 3m3 27 槽钢 [16 150m 28 管板 δ 10 5m2 29 工字钢 工 28 250m 9 作业人员职责、分工和权限 姓 名 职责和权限 职 务 李建 行政总负责 锅炉总负责 杨云洲 技术 /质量负责 技术员 温祥庆 安全监督 安全员。