质量建筑工程质量通病与防治(编辑修改稿)

质量建筑工程质量通病与防治(编辑修改稿)内容摘要：

宽度 比截面尺寸略小。 e 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证梁、墙上口宽度。 f 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 g 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～ 3/1000。 h 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 六 、钢筋工程 一般质量通病及防治 (1)质量通病：漏绑、错位、细部不到位 预防措 施： a 楼层放线完成经复核无误后，对所有柱钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。 b 楼层上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设后安装，使楼板负筋免踩踏，平板筋的保护层达到标准要求。 c 梁（柱）的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作或使用塑料卡，按间距 700～ 1000mm 用铁丝与主筋扎牢。 d 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应派人整改到合格。 e 梁钢筋绑扎前，所有柱钢筋的垂直必须校正好，以确保柱钢筋 不 偏位，当梁主筋根数过多，采用分层布 置时，上下两层钢筋的间距是 25mm，为了保证钢筋的位置正确，中间每间隔 2m 左右用一根 直径 25 比梁宽短30mm 的钢筋垫之限位。 f 为保证楼板负筋、外挑板主筋位置准确，板筋绑扎后应垫好Φ 6～Φ8 马镫，间距 800mm 并纳入隐蔽验收。 g 钢筋在施工过程中，应派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、套筒连接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇筑 砼。 h 在 砼 浇筑过程中，应派专人看钢筋，如发现松动、位移、保护层厚度不符合要求的均应及时修整 (2)成型尺寸不准 现象 ： 已成型的钢筋长 度和弯曲角度不符合图纸要求。 原因分析 ： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 预防措施 ： 加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件 (弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等 )，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。 一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分 段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数 (画线过程等 )以作为示范。 七 、 混凝土工程 质量通病及防治 （ 1） 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因 ： a 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； b 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； c 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， d 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； e 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； f 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； g 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施。 a 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1． 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖 子”。 b 小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， (2)、麻面 现象 :混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成。