论污水厌氧生物处理新工艺－升流式厌氧污泥床(编辑修改稿)

论污水厌氧生物处理新工艺－升流式厌氧污泥床(编辑修改稿)内容摘要：

，污水通过底部 0． 4－ 0． 6m的高度，已有 90％的有机物被转化。 由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。 在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。 升流式厌氧污泥床具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。 工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。 与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使厌氧污泥床不能在较高的负荷下稳定运行。 根据厌氧污泥床内污 泥形成的形态和达到的 COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期： （ 1）投产运行期：从接种污泥开始到污泥床内的 COD 容积负荷达到5kgCOD/m3． d左右，此运行期污泥沉降性能一般； （ 2）颗粒污泥出现期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现。 当污泥床内的总 SS量和总 VSS量降至最低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好； （ 3）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整个厌氧污泥床。 当污 泥床容积负荷达到 16kgCOD/m3． d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。 该运行期污泥沉降性很好。 五、污泥的流失与外部沉淀池的设置 在升流式厌氧泥床内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。 为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。 设外部沉淀池的好处是： （ 1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短投产期；（ 2）去除悬浮物，改善出水水质；（ 3）当偶尔发生污泥大量上漂时，回收污泥保持工艺的稳定性；（ 4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。 设外部沉淀池的升流式厌氧污床工艺流程。 六、升流式厌氧污泥床的设计 升流式厌氧污泥床的工艺设计主要是计算厌氧污泥床的容积、产气量、剩余污泥量、营养需要量 .。