联想六西格玛资料(17个doc)缩短立体库备料周期-精益生产(编辑修改稿)内容摘要:

分析、制定解决措施,并负责落实到位 负责对员工进行培训利于工作推进 对于非正常情况的收集反馈 对于部分分目标的实现负责 学习并掌握 6SIGMA 的知识与技能。 第 8 页 共 16 页 联想集团公司北京厂 6Sigma 项目计划书 料 机 人 法 环 工作任务分解 ( WBS) 流程梳理及优化 及优化 建立标准操作工时考核体系 提高工人工作效率 建立备料工作计划模型 数据收集 状描述 对岗位操作实现 FMEA 分析 确定备料策略方式 界定需要考虑的影响计划准确性的因素 绘制现流程图 操作实验 人员培训选拔 分析损失工时产生原因 原因测量 流程分析 建立工序标准工时核定表 寻找并实施解决措施 多变量分析 流程优化 效率的措施 工装设计及应用 损失工时的控制 实验设计实施 依据改进后流程进行岗位调整 行控制 物流设计规划 效果评估、标准化 工作任务分解表 (WBS Dictionary) 流程不顺畅 非流水化 作业 重复性作业 备 料 时间 长 效率低 工人工作效率低 岗位设置不合理 误操作造成停工 人员流动大 设备能力有限 部分物料难以拣选不好 物料挑选使用 缺料停工 设备、系统故障导致停工 信息接受速度慢 生产切线频繁 生产领料速度问题 缓存区面积小 第 9 页 共 16 页 联想集团公司北京厂 6Sigma 项目计划书 WBS编号 任务名称 实现过程 输入 输出 衡量实现 标准 负责人 数据收集 建立数据检查表进行数据采集 数据检查表 备料周期数据记录表 至少完成 150组数据的收 集 高武 绘制流程图 通过对于实际流程的观察评估进行描述 备料工作现状,原有流程图 人员岗位说明表 对一线作业人员的工作内容进行完整说明 张蓓 备料流程分析 通过对流程进行分析找出影响备料速度的瓶颈,确定问题 人力配制情况、岗位设置情况, 备料流程分析报告 找出流程中没有必要或可以进行合并的环节,分析流程中等待产生的原因 高武 备料流程优化 对流程现状分析的基础上针对瓶颈问题找出解决措施 备料流程分析报告 优化后的备料流程及说明书 实现人、岗设置合理,正常条件下流程总等待时 间低于总 体 周 期 的10% 张蓓 依据改进后流程进行岗位调整 针对新的备料流 程 对 于 岗位、人员的设置要求进行人员调整 优化后的备料流程及说明书 备料流程中各岗位的工作指引及岗位说明书 具有较强的可操作性 吴建华 备料过程中的动作分析 对耗时占总体备料周期 15%以上的人工操作过程进行动作分析 备料周期水平报告,流程说明 确定可以进行此项工作的岗位以及可行性说明 对瓶颈站位的工艺要有两个以上的改进策略 张蓓 操作实验 对改进方案进行实验、改进 实验计划及相关说明 实验报告及效果评估,岗位操作指引 实现动作平均耗时缩短 30% 高武 投入必要的工装设备 结合实际操作设计并制作一些工装设施 岗位操作指引 设施投入及效果分析报告 设备使用效果明显可缩短操作时间 吴松 提高操作效率的改进措施 结合动作及设备改进效果对整体流程及周期改进效果进行评估并调整改善 实验报告及效果评估,岗位操作指引 设施投入及效果分析报告 备料工作效率改善研究报告 针对 80%以上的备料过程中的操作工序进行改善及效果报告 张蓓 实施改进措施并进 对改进方案进行落实、总结 备料工作效率改善 研究报告 备料周期改进工作 真实反映改进效果,及时提 王侠 第 10 页 共 16 页 联想集团公司北京厂 6Sigma 项目计划书 行持续改进 效果报告及问题反馈 交 对新岗位操作实现FMEA 分析 团队分析该岗位可能产生的失效模式并进行预测分析 各岗位责任书 FMEA 分析报告 有效,并量化可能出现的岗位操作失效模式 高武 人员培训选拔 依据新的岗位职责及操作指引进行培训选拔 培训、选拔计划 培训选拔结果 实现人员技能素质符合岗位要求 王晓宇 建立标准工时核定表 针对各岗位进行标准工时,便于考核员工操作 备料工作效率改善研究报告 工序操作时间标准核定表 有效提高效率缩短操作时间 张蓓 物流设计规划 对于二层缓存区布局及使用进行规划设计 二层缓存区使用现状分析报告 二层缓存区使用规划设计方案 物流线路规范顺畅标识明确 吴松、高武 分析损失工时产生原因。
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