联想六西格玛资料(17个doc)制程质量保证能力的提升(编辑修改稿)内容摘要：
A、 PQC、生产批量问题的闭环改进机制； 推动机箱项目达到目标：机箱划伤问题在线降为 1%。 推动工艺执行到位 TEAM，达到执行率提升 20xx/12/15 第三阶段 完成一套例行实验标准、流程 、问题的改进机制； 在线噪音控制流程完成（ GAGERamp。 R,cpk 进行控制）； 20xx/12/31 第四阶段 完成新部件第一次上线的质量控制（ FMEA分析） 完成持续改进机制流程的建立 20xx/03/31 第五阶段 流程正式运行，进行分析、总结改进。 20xx/05/31 详细甘特图计划 项目甘特图 .mpp 七、 项目标志 项目目标实现，交付物按期完成。 八、 项目资源需求与效益预测 所需人工时： 380 工时 收益预测： 3 减少批量问题的损失 100 万元； 对部门持续改善的贡献 形成了一套质量持续改善的机制流程； 建立了一套快速有效解决质量问题的流程； 摸索了 6sigma 项目管理的方法，积累一定的经验，可供其他处参考； 培养了一些具有 6sigma 理念、善用 6sigma 工具解决问题的团队，为后续推动 6sigma 的应用起到促进作用； 九、 项目的柔性 低 中 高 时间 资源 范围 十、 项目风险管理计划 包括：风险评估矩阵和风险管理矩阵。 风险评估矩阵 序号 措施 可能风险 频度 严重度 探测度 总体威胁 1 开展例行实验模拟。阅读剩余 0%
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