纸类回收资料收集整理汇编(编辑修改稿)

纸类回收资料收集整理汇编(编辑修改稿)内容摘要：

登上大雅之堂。 为了倡导和鼓励利用 “第四森林 ”，许多国家奇招迭出。 如日本东京都设有 6000 多个废纸回收点，废纸回收率高达 78％。 日本收购废纸的方式灵活多样，如对团体售户可付给现金，而对居民既可付现金，又可用卫生纸、学习纸及新书刊兑换。 英国的谢菲尔德市人均每年耗纸 50 公斤，该市市民普遍重视废纸回收，人们随时将成叠成捆的废纸扔进一个个蓝色大圆桶内，这种置于街头的钢质圆桶可容纳废纸 750 公斤，是专门的废纸 “收集库 ”。 中国最大的管理资源中心 “第四森林 ”不仅可以回收利用制浆造纸，而且可与其他原料搭配生产各种纸板制品。 美国林产品研究所成功地 研制出一种名为 “空隙板 ”的新产品。 它采用回收的废纸和其他纤维原料制成湿纤维浆，然后模压成型，可广泛应用于建筑包装、家具、轻型房屋建筑等方面。 城市虽远离茫茫林海，但数以万吨计弃之不用的废纸，确是潜力无穷的 “大森林 ”。 假如我国每年能回收 1/10（约 200 万吨 ） 的废纸生产纸产品，则每年可节电 5 亿度，节煤 54 万吨，少砍木材 840万立方米。 据科学家预测，到 20xx年，造纸业将消耗全世界商品木材的 50％左右。 如果把今天世界上所用纸张的一半加以回收利用，那么就能满足新纸需求量的 75％，相当于 800 万公顷森林可以 免遭砍伐。 科学家们指出，森林是人类的 “肺叶 ”，废纸实际上是千百万公顷森林，抛弃它们等于扔掉了人类的 “肺叶 ”。 造纸行业 一、 概况 造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一。 近几年来 ,我国造纸工业有了很大发展，生产力布局有了很大改善，基本建成包括生产企业、设计、科研、设备制造、化学助剂、专业器材生产与人才培养在内的比较完善的造纸工业体系。 据中国轻工总会 1996 年统计年报资料， 1996 年我国机制纸及纸板产量 为 万吨，居世界第三位。 目前人均消费量 20 余公斤，年进口纸及纸板400 万吨左右，进口品种主要是商品木浆及以木浆为主要原料的纸种和少量高档纸种。 年出口量为 50多万吨，主要出口市场是香港地区、东南亚、非洲及部分欧洲国家。 从总体上看，我国纸和纸板年进口量的水平未超过总消费量的 15%，属于纸张自给型国家。 在企业规模方面，到 1995 年为止，全国独立造纸企业中，年产商品纸浆， 中国最大的管理资源中心 纸及纸板总能力超过 20 万吨的有 2 家，超过 10 万吨的有 10 家，超过 3万吨以上的约 130 家。 现有企业经 1996 年调整后仍有 6700 余家， 其中年产万吨以上的企业 1100 余家，绝大多数企业技术装备落后、能耗高、污染比较严重。 我国造纸企业基本均为浆纸联合企业，原料以非木材纤维为主，国产木浆只占全国生产纸浆总量的 10%左右，低档纸产量比重约占总产量的 50%。 由于我国木材资源匮乏，草类资源丰富且低廉，在今后相当长的时期内，保持生产一定数量的草浆仍将是我国造纸的客观实际情况。 草浆明显地不如木浆性能优越，草浆存在许多缺点与不足，譬如纤维短，泸水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使吨浆污染负荷高，治理困难。 总的来说，我国造纸行业存在着 “ 三小一大 ” 问题，即 企业规模小、木浆比重小、中高档纸种生产能力小和对环境污染大，结构矛盾十分突出，影响和制约了行业的健康发展。 二、国外制浆造纸技术与设备的发展 世界制浆造纸生产工艺技术与装备的发展，主要围绕着减少污染，节约能源，充分利用纤维资源等目标。 重点是降低粗浆卡伯值，减少漂白化学品用量或采用不产生有害物质的化学替代品，并不断改进技术装备，将科技转为生产力。 现将其现有的技术与装备情况介绍如下： 连续蒸煮器（ KAMYR）最大优点是蒸煮后粗浆的卡伯值较低，但又不降低纸浆的强度。 中国最大的管理资源中心 (1)氧脱木素是 70 年代世界上发展起来的制浆技术。 采用氧脱木素技术，将使漂白废液中 BOD 和 COD 降低 50%左右，色度降低 7585%， AOX 含量大幅度下降。 (2)生产高白度的硫酸盐化学木浆必须使用二氧化氯为漂剂，已成为 80年代中后期世界造纸行业普遍采用的方法。 目前，国际造纸行业中十分关注漂白过程中产生二恶英的含量，由于其具有强致癌性，又不易测量，常以 AOX（有机卤化物总称）代表。 其产生量与氯气、二氧化氯用量的关系尚有争论。 国外新纸机、纸板机全部采用封闭汽罩、干网和袋式通风装置，可节省蒸汽10%以上。 一些高档纸机的干燥部分应用 Flakt 干燥装置（气垫干燥）。 纸机的发展趋势是在提高纸张产品质量同时，尽量高产，即增大幅度，提高车速。 涂布技术主要包括涂料制备，涂布器形式及干燥器形式等方面。 对于低定量轻涂印刷书写纸，大多采用高速纸机加机内涂布设备生产，如门辊式涂布机。 高档的涂布纸张仍采用机外涂布。 此外，工艺设备的发展离不开自动控制系统的配合。 世界先进国家制浆造纸厂的自动化程度很高，除各工段采用先进的仪器，仪表控制产品质量外，全厂多数采用集散控制系统（ DCS）联网对工艺过程进行 检测，操作和控制。 三、国内外水平的差距与调整措施 我国与国际水平的差距主要表现在以下几方面： ，年平均生产能力不足 3000 吨。 而世界上主要产纸 中国最大的管理资源中心 国家 90 年代浆厂平均规模为 15 万吨 /年，纸厂 6 万吨 /年，相比之下，差距很大。 我国大批制浆造纸企业技术效益差，污染严重。 根据造纸行业改组改造目标，我国木浆厂合理经济规模应达到年产 5万吨以上，非木材制浆厂合理规模应在年产 万吨以上。 从近两年建设项目投资额增加和中国经济与世界市场逐渐接轨的趋势看，木浆厂合理规模应扩大到 10– 15 万吨以上。 只有当企 业达到一定经济规模时，才具备采用环境无害化技术，全面实施清洁生产的能力。 ，所占比重在 90%以上；非木材原料只占 78%。 而我国造纸原料是以非木材纤维为主， 50%以上是草类纤维，木材纤维只占 15%左右。 由于木材原料比重过低，对于造纸企业扩大经济规模，发展中高档产品，提高产品质量及有效控制环境污染，都带来了较大困难。 近几年来，由于纸和纸板市场需求的增加，我国造纸行业不得不逐年增加从国外进口木浆和以木浆为原料的废纸以应急需。 为了实现我国造纸工业健康、持续的发展，必须改变这一 状况，调整原料结构，提高木材原料的比重，根据造纸原料资源的分布，集中力量建设一批符合要求的商品木浆厂及苇浆厂；建设造纸林基地，并加强林纸两个行业的结合，振兴国家林业，使木材资源得到更加合理的利用； 加强废纸利用技术与装备水平的研究，提高废纸回用率；重视国际商品纸浆与废纸的市场研究，及时掌握补充纤维原料的信息。 从总体来说，我国造纸行业生产工艺和装备水平仍然与世界先进水平有很大差距，主要是能耗、物耗高，效率低，产品质量较差等。 因此，我们要大力 中国最大的管理资源中心 依靠科技进步，不断进行技术更新 与技术改造，引进，消化，吸收国外先进技术与设备，使之国产化，开发系列国产装备，以提高行业的整体水平。 以国内外市场需求为导向，多生产高得率，高白度，低污染的纸浆，生产高质量，低能耗，多品种的纸和纸板。 随着社会主义市场经济的发展，对纸的数量，品种，质量要求越来越高，例如，绿色食品包装用纸，餐巾纸，卫生巾及彩色胶印书刊纸，都将应运而生。 因此，造纸企业要瞄准市场，不断更新产品，调整运行机制，以适应新的发展机遇。 由于我国非木浆占主导地位的局面，较长期间内难以改变，因 此治理污染的任务十分艰巨。 污染防治总的原则是从预防、管理和治理三个方面加以控制。 调整草浆造纸结构，扩大规模生产，严格执行 “ 三同时 ” ，关、停、并、转万吨以下因达不到排放标准的小型化学制浆厂，对年产万吨以上制浆造纸企业，必须配以适宜的污染治理措施，使污染物达标排放。 加强开发研究适合非木浆，尤其是禾草浆特点的清洁生产技术，污染治理技术与装备，推广最佳适用技术，建立示范工程，以形成生产力。 四、造纸行业的环境无害化技术 目前造纸行业已经开发研制了一系列环境无害化技术与工艺，现按照制浆造纸工艺流程，以备料、蒸煮、制浆 废液回收（包括碱回收）、洗选漂、造纸工段和综合废水处理系统六个部分为顺序，分别排列出有关环境无害化的关键技术，这些大多是技术先进、成熟，具有推广应用价值和较明显的环境、经济效益的技术。 其中也包括一些科研成果，有的尚无实际应用工程实例，但考虑到具有一定研究开发前景也在这里一并介绍如下： 备料工段： 中国最大的管理资源中心 麦草干湿法备料工艺 蒸煮工段： 1)麦草浆黑液同步除硅技术； 2)氧脱木素工艺； 3)低污染制浆技术（尚属生产性试验）； 4)深化脱木素连续蒸煮技术； 5)生物法、溶剂法制浆（尚无成功用于生产的实例）； 制浆废液回收 1)碱回收技术： (1)木浆传统碱回收技术； (2)草浆碱回收技术； (3)直接碱回收（ DARS 法）（尚无成功用于生产的实例）； (4)白泥的综合利用； 2)提高黑液提取、蒸发效率的工艺与设备研制。 3)等离子体处理造纸黑液（尚无成功用于生产的实例）； 4)蒸煮废液的综合利用； 5)石灰法半化学浆生产沼气（中试成功） 洗选漂工段 1)二氧化氯漂白工艺； 2)无氯漂白工艺（投资大，成本高）； 造纸工段 纸机的白水回收循环利用技术 中国最大的管理资源中心 废水综合处理系统 厂外综合废水生化处理技术 五、我国 造纸行业今后的发展趋势 根据中国轻工总会制定的《中国造纸行业 “ 九五 ” 计划和 20xx 年发展规划》，我国造纸行业纸及纸板市场发展预测如下： 20xx 年全国纸和纸板产量，计划达到 3000 万吨，较 1996 年 万吨，增长 13%，年平均递增速度为 %。 人均纸和纸板消费量达 26 公斤。 20xx年纸和纸板规划产量为 4000 万吨，较 20xx 年计划的 3000 万吨，增长 33%，年平均递增速度为 3%。 人均纸和纸板消费量达 36 公斤。 20xx 年计划主要产品产量：新闻纸 110 万吨，年平均增长 率 %；胶印书刊纸 110 万吨，年平均增长率 %。 铜版纸 70 万吨，年平均增长率 %。 技术配套用纸 55万吨，年平均增长率 %。 包装纸板 1100 万吨，年平均增长率 %。 商品浆 230 万吨，年平均增长率 %。 造纸产品将向薄型化，高档次，多品种方向发展，新闻纸，胶印书刊纸，涂布白板纸，牛皮箱板纸等产品，达到或接近国际同类产品质量水平。 “ 九五 ”计划要求开发新品种 120 个。 依靠科技进步对重点企业进行技术改造，实现优化产品结构，提高产品质量，节能降耗，以提高经 济效益。 20xx 年要求幅宽 3 米以上的纸机，车速达到 中国最大的管理资源中心 600 米 /分以上。 “ 九五 ” 计划要求完成科研重点项目 50 项。 20xx 年全国造纸工业的总产值达到 900 亿元，年平均增长率 %，利税总和 240 亿元，重点企业全员劳动生产率 万元 /人 *年。 出口创汇 8亿美元，年平均增长 %。 到 20xx 年要求做到增产不增污，基本控制造纸工业污染。 污染物排放总量比 1995 年下降 30%以上，总体碱回收率超过 80%。 所有制浆造纸企业到 20xx年，淮河流域企业到 1997 年底，要做到达标排放，促使环境保 护与行业发展步入良性循环轨道。 总之， “ 九五 ” 和 20xx 年，我国制浆造纸工业发展必须保持适当的增长速度，人均消费量以调整和优化结构为核心，着力提高增长的质量，使造纸工业从规模小，技术落后，污染严重逐步向原料和产品结构趋于合理，重点企业实现大型化和生产现代化，基本控制环境污染的方向发展，并抓好商品浆的基本建设，改变中国目前原料结构中木浆比重过低的现状，抓紧骨干企业的技术改造，发展深加工，不断提高工艺技术和装备水平。 美废标准 (51 种 ) 废杂纸： 由不同质量的废纸混合组成，不受包装方式或纤维组成的限制。 杂物不得 超过 2%。 不合格废纸总量不得超过 10% 高级废杂纸： 由经过拣选的不同质量的废杂纸混合组成，打包供货。 此类废纸（涂布或未经涂布）的磨木浆含量不得超过 10%。 杂物不得超过 % 不合格废纸总量不得超过3%。 制盒纸板边角料： 在制造折叠纸盒，装配纸箱和其它同一类型的纸板制品过程中的新边角料，打包供货。 杂物不得超过 %。 不合格废纸总量不得超过 2% 中国最大的管理资源中心 工厂包装纸： 用于卷筒纸，纸捆，平板纸的外包装的废纸，打包供货。 杂物不得超过 %。 不合格废纸总量 不得超过 3%。 旧报纸 ： 废旧报纸，打包供货，其他纸张含量不多于 5%。 杂物不得超过 %。 不合格废纸总量不得超过 2%。 特种旧报纸： 经过拣选且不受潮的废旧报纸，打包供货。 此类旧报纸既没有受太阳光的曝晒。