精益生產知識點滴-精益生产(编辑修改稿)内容摘要:
同步化可以通过将各道工序以缓冲(先进先出 First In First Out)的方式进行物理连接来实现,也可以通过建立拉动系统来实现。 生产同步是建立在对人员和设备运作的各要素的理解和通过平稳生产平衡客户需求来做到的。 什么是价值流图: 价值流图( Value Stream Mapping—— VSM)是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流动的顺序传递过程。 一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的所有要素(包括增值和非增值的过程) 为什么要作价值流图分析: 长期以来,在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度来考虑降低成本,这种方式现在看来已经没有太大的余地。 成本产生于产品(或服务)生产过程的各个环节,并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。 因此,在价值链价值流中蕴含着更多的成本控制空间及机会,只有通过对企业的价值流进行分析,才可以有效地实现成本控制。 价值流图的绘制与分析是进行精益化企业构筑的开始。 通过价值流,可以使企业的管理层,工程技术部门,生产部门,上游供货商,下游客户认识和辨别。精益生產知識點滴-精益生产(编辑修改稿)
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性 315 耐热性 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 MIN↓ MAX↑ TARGET○ ↑ ↑ ○ ○ ○ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 品质要素 1使用简便性 2功能多样化 3环境适用性 品质展开 品质要求 11 拆装容易性 12 操作容易度 21零件追加性 31耐环境性 111 方便性 112 固定性 121 高 度 122 宽 度
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60 年代就已 经在日本出现了。 ‛汽车制造业解决方案供应商 QAD 公司技 术经理胡世洋如是说。 到了上个世纪 80 年代,日本汽 车产业在供应链上的精益程度就远远超过了美国,以致于美国麻省理工大学专门为此派出专家赴日本考察 ,并在此后所著的《改变世界的机器》一文中明确指出,日本汽车的优势在于精益制造的模式。 据 说,日本丰田公司的制造流水线由于采用了机器人技术,焊接时间已经由原来的 10 秒
原则。 这些原则是: 正确的确定价值 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来,而不是过去那种对立的观点。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费
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