程序文件83-不合格品控制程序(编辑修改稿)内容摘要:
原材料在使用时若发现有不合格情况, 使用部门需 将不合格情况 通知 品管课,由品管课向供应商发《质 量改善联络 书》,通知处理办法,并要求回复改善对策。 2) 外来 物料被判定为不合格时, 由品管课向供应商 发《部品不合格 对策书》,通知处理办法,并 要求 回复改善对策。 外来 物料在生产使用时若发生不合格情况,使用部门需 将 不合格情况通知品管课,由品管课向供应商发《质量改善联络书》,通知处理办法,并要求回复改善对策。 3) 不合格来料的处理方式有 : i. 退货:凡属退货者,由业务部负责办理退货手续; ii. 选别:要求供应商派人来厂选别或供应商委托工厂进行选别。 b) 过程不合格品的评审与处置 1) 二次加工外观检查中发现的不合格品的处置方式为 “ 打碎 ” , 由二次加工负责人填写《物料报废单》,经品管课、生产管理课、 成形课经理确认签字后实施打碎。 2) 过程中发现不合格时,评审人为品管课经理,评审后发出《不合格品处理表》予相关部门,过程批不合格的处置 有以下几种: i. 废弃:不可回用,由责任部门填写《物料报废单》经品管课、 生 产管理课、成形课经理签字确认后实施报废; ii. 打碎:由责任部门填写《物料报废单》经品管课、生产管理 课、成形。程序文件83-不合格品控制程序(编辑修改稿)
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审核计划的内容 a. 受审核的部门、审核目的、范围、日期。 b. 审核依据的文件。 c. 审核的主要项目及时间安排。 d. 审核员分工。 受审核部门要确定陪同人员并做好必要的准备工作。 审核实施 审核的具体内容按照《检查表》进行。 审核员通过交谈、查阅文件,检查现场,收集证据等活动,检查质量体系的运行情况。 现场发现问题应让当场该项工作负责人(或操作者)确认并填写《不符合项报告》
办理 入库手续; 对让步使用品,工程部交 管理者代表 审 批 后,由仓管填写 《入库单》交 质检 员签名后,办理入库手续; 对不合格品按《不合格品控制程序》执行。 经质检员抽检不合格 , 而需本公司代为处理的 物料 , 先 挂 上 “待处理 ”标识 , 经处置后再帖上相应标识。 程序文件 文件编号 Q/ 版本号 /修改状态 A/0 进货检验和试验控制程序 页 码 第 2 页 共 2 页 检验完毕
”。 同时由工程部通知采购业务部尽快联系退货。 退货记录于《供方质量跟踪表》上。 当不合格成品出现时,由质检员在相应的产品上挂上“不合格”标识,同时上报管理者代表。 由管理者代表负责召开由采购业务部、工程部和生产部等负责人参加的“不合格品评审会议”,讨论不合格成品的处理方式并由工程部填写《不合格品评审报告 》。 “评审”需列出原因分析,对不合格产成品要检查生产过程中有关环节,记录不合格原因。
产品的满意程度,并将调查结果记录在《顾客满意度调查表》中; 业务人员或 质量技术人员出差应携带《顾客满意度调查表》,并请顾客填写《顾客满意度调查表》; 程序文件 文件编号 Q/ 版本号 /修改状态 A/0 顾客满意度测量控制程序 页 码 第 2 页 共 2 页 相关市场或消费者组织以及媒体的报告。 顾客满意或不满意信息的整理、分析与评价: 业务员每月按 分类汇总收集到的相关信息
,适用于本公司的统计技术有(但不限 于) : 1) 抽样检验; 2) 管制图; 3) 柏拉图; 4) 查核表、特性要因图、层别法等。 ) 统计技术的实施 a) 常规产品品质资料的统计分析 1) 品管课根据来料的检查报告,月底对 来料 的品质状况进行统计,制作《 受入材料品质月报》和《供应商 质量考评 表》; 2) 品管课负责整理产品品质检查报 告,月底制作《成品检验入库质量月报表》 和
试验的内容、方法; b) 品管 课 根据已确定的包装方 案,负责制作 《部品包装规格书》,规定 成品的包装方法。 ) 检验和试验的实施 a) 入库前检验 1)每一批成品在入库前,生产管理课所属二次加工应将待检产品放置在规定的“待检区域”,并挂“待检”标识牌; 2)品管课检验员按《成品检验作业书》、《检查规格 B1》 /《检查规 格 B》、《部品包装规格书》和《成品检验标准》进行检验;