程序文件751生产和服务提供过程控制程序(编辑修改稿)内容摘要:
; 程序文件 文件编号 Q/ 版本号 /修改状态 A/0 页 码 第 3 页 共 5 页 作好设备管理的有关记录。 生产过程中的检验工作: 质检员 应定期或不定期对 产品进行 巡回 检验 和定点抽检 ,检验结果由质检员进行记录; 各岗位操作工对上道工序转来的 产品 应进行检验并对本工序生产的 产品 进行自检,如发现上道工序检验缺项或其它疑问应 立即向质检员报告; 生产工人配合质检员做好检验工作,同时按有关要求做好生产过程中的自检和互检; 质检员应定期汇总质量记录并进行统计,绘制控制图表,出具质量报告上报工程部。 采购业务部 按计划组织好原材料、辅助材料采购及外协件加工工作,具体见《采购 控制程序 》。 工程部按《 进货 检验和试验 控制程序 》对原材料及辅助材料进行检验, 确保供应给各车间的原材料、辅助材料 及工装器具 为合格品。 行政部 按生产工艺要求,配备好各生产车间人员 ,并按计划组织上岗前培训,详见《 员工培训 控制程序 》; 车间在产品生产过程中,须督促各工序岗位人员严格执行工艺文件及有关规章制度,包括: 生产工艺文件; 生产设备操作规程; 安全 文明生产 管理 制度; 工艺管理制度; 《不合格品控制程序》。 车间现场的控制 生产技术部 应经常组织有关部门检。程序文件751生产和服务提供过程控制程序(编辑修改稿)
相关推荐
成品的标识和记录: 所有入库的成品 或半成品 须有明确的标识和登记,内容包括产品名称、型号、 批号、 检验员、生产日期及标准号,并都应挂合格证或放在合格区内。 对不合格品和废品应隔离并标识(或用区域标识)。 有标识要求的工序 岗位操作工及质检员如发现无标识或标识不清的工件及产品不得继续流转,并由质检员送到出现无标识不清的工序重新进行标识。 生产设备的标识由生产部负责 ,标明编号、名称、型号
后挂上相应的标识。 经批准作 “让步接受 ”处理的物料可暂放仓库合格品区,由 质检 员对此批 原材料、辅助材料 做上 “让步接受 ”标识,生产 出 的产品隔离处理并标识清楚。 只有明确标示 “合格 ”、 “让步使用 ”的 原材料、辅助材料 ,仓管员才能办理入库手续及发放生产部门使用。 程序文件 文件编号 Q/ 版本号 /修改状态 A/0 检验和试验状态控制程序 页 码 第 2 页 共 2 页
财产清单》,物资在途通知及到货情况,及时进行验收并进行验收并填写《入库单》后入库。 顾客财产开箱验证时,采购业务部、工程部参加验证。 进货验证按《进货 检验和试验 控制程序》执行,发现缺件、损坏、不适用情况,按《不合格品控制程序》执行。 本公司 的验证不能减轻顾客提供合格财产的责任。 顾客财产管理 仓库 负责储存和保存工作。 经验证发现缺件、损坏、不适合的财产,在待处理期间
不要倾斜,以确保安全。 b) 原材料的划分 1) 新材料、再生材、混合材应保管在规定的划分场所; 2) 再生材用统一的材料袋装好,用带子密封,并标明再生材生日期及重量; 美高精密制品厂 编号 COP 页号 3 /4 材料的 搬运、贮存、防护控制程序 版号 B 修改编号 0 3) 混合材用统一的材料袋装好,用带子密封,并标明混合日期、混合比例及重量; 4) 尾数材料被送回管理场所时
识必须清晰、完整、正确无误,做到标识与实物相符,具有唯一性和可追溯性; c) 标识的内容可包括:厂商、品名、品番、型号、数量、重量、入库时间、生产时间、批号等等。 每一种表示视其实际需要标示具 体项目内容,能标示出来的项目尽量标示出来,以防误用和混淆。 ) 标识的实施 a) 各标识使用部门按《标识管理规定》对产品进行标识和管理; b) 可以采取在产品或容器上标志或挂标签等方法对产品进行标识。
客户样品的标识和 管理。 4) 工 作 程序 ) 客户提供产品验证: a) 客户提供的原材料由 业务部 按《进货检验与试验控制程序》进行验证。 b) 客户提供的模具由生产技术课进行试作确认,按《改模、修模、试模控制程序》实施。 c) 客户提供的物料由品管课按照《进货检验与试验控制程序》进行检验。 ) 客户提供的产品的贮存与维护: a) 客户提供的 物料 按《材料的搬运、贮存、防护控制 程序》实施