程序文件75-2-設備管理程序(编辑修改稿)内容摘要:
设备 功能运转 (必要时) ; e) 设备验收中,产生不符合功能需求情形时,应要求设备承制厂商负责整修或更换至符合要求,才能验收; f) 设备验收合格后,业务部编定管理编号,贴于设备的适当位置,并按使用部门分别登 录于《设备一览表》中,副本发放各使用部门 ,以利管理。 ) 各使用部门根据业务部提供的《设备一览表》对所使用的设备进行日常管理。 ) 设备的保养和维修 a) 使用部门对使用的设备 应 进行维护保养 , 保养后 记录在《设备保养记录表》中; b) 各部门负责人须不定期巡查保养执行状况,以督导所属职务管理人员确实执行并于《设备保养记录表》上签认; c) 一般保养由使用部门自行实施,若需较高技术的保养 和维修 不能由厂内人员自主作业,则填写《设备维修申请书》委由厂商处理; d) 在保养或操作设备过 程中,发现设。程序文件75-2-設備管理程序(编辑修改稿)
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a) 凡属于修模时,如更换损坏部件等 ,在不影响生产计划的情况下,可由生产技术课直接修正。 若修模难度较大,生 产技术课不能单独完成 而 需要 技术课协助 时 ,由生产技术 课与技术课协商, 提出《修模、改模方案》, 报告 制造部长批准; b) 因产品质量要求需要改模时,由技术课负责联络客户,征得客户同意后,提出《修模、改模方案》。 或者是客户要求对模具进行更 改时
成形课。 b) 生产作业场地悬挂的作业指导书必须是对应生产中产品的作业指导书。 c) 生 产 使 用的 各 类记 录 表格 必须 是 有表 格 代号 和 版本 号 的受 控表格。 ) 生产准备 : a) 成形课根据《生产计划》和相应产品的《 BOM 清单》与相关部门商议后作成《制造计划》,并填写《领料单》到仓库领取物料。 美高精密制品厂 编号 COP 页号 3 /4 生产过程控制程序 版号 B
客户样品的标识和 管理。 4) 工 作 程序 ) 客户提供产品验证: a) 客户提供的原材料由 业务部 按《进货检验与试验控制程序》进行验证。 b) 客户提供的模具由生产技术课进行试作确认,按《改模、修模、试模控制程序》实施。 c) 客户提供的物料由品管课按照《进货检验与试验控制程序》进行检验。 ) 客户提供的产品的贮存与维护: a) 客户提供的 物料 按《材料的搬运、贮存、防护控制 程序》实施
, 方可 入库 贮存 , 并填写《成品出入库记录》。 ) 储存环境 a) 成品仓的环境应该整洁干燥、通风良好、严禁烟火,仓内配有适当的消防器材,具有防水、防潮、不受污染、损坏等功能,起到保证产品的质量和安全的作用。 b) 车间半成品的储存环境应做到防雨、防污染等。 c) 产品的堆放, 客户有指定 高度 的,按客户要求堆放,没有指定的,堆放高度也 不 能 超过 八 层。 ) 产品的贮存 a)
范围 适用公司内制品生产的生产计划。 3) 职责 ) 生产管理课编制《生产计划》 ) 成形课实施《生产计划》。 4) 工 作 程序 ) 生产计划的制定: a) 生产管理课根据评审后的合同、市场的潜在需求以及考虑库存情况编制《生产计划》。 b) 《生产计划》需给制造部长批准。 c) 《生产计划》应发放到制造部长、成形课及品管课。 ) 生产计划的实施 a) 成形课实施《生产计划》。 b)
样品、检验及试用结果的复印件退回该供方。 ,采购业务部组织批量试用并参照 a— g 条款执行,在批量试用过程中质量部加强对物料的检验; ; 《供方体系考查表》上 ,审核组长负责编写审核报告 ,审核组将《供方体系考查表》及审核报告交总经理; 《供方体系考查表》及审核报告; i— j 条进行调查确认。 合格供方的评定: 《供方评审表》交有关部门进行会签作为对供方的评审。 ,采购业务部组织会议评审