福特公司--oee车间1999年4月19日(编辑修改稿)

福特公司--oee车间1999年4月19日(编辑修改稿)内容摘要：

705 9,000 合计 68,910 65,150 14 解决方案 : 策略 : 最佳方式是把所有部件需求加到一起。 然而，这一问题将被解决，如一台机器， 一个问题。 你需要输入的信息 : 项目 A, 班 /天 : 2 班 /天 (给定 ) 项目 B, 小时 /班 : 8 小时 /班 (给定 ) 项目 D, 计划停机 : 午饭 , 休息 (分钟 /班 ): 20 分钟 /班 (给定 ) 项目 G, 天 /周 : 5 天 /周 (给定 ) 项目 I, 运行分钟合计 : 19,320 分钟 (8 小时 x 60 分钟 /小时 – 20 分钟午饭 =460 分钟 /班 , 项目 J, 无计划停机合计＋更换和设定（分钟） : 2,490 分钟 (1,360 分钟 +1,130 分钟 = 2,490 分钟 ) 项目 K, 部件生产数量总计（好的＋坏的） : 300,000 (给定 ) 项目 L, 良好部件合计 : 298,344 (给定 ) 项目 O, 计划的周期时间－生 产每件具备的能力 ： 秒 /件 (给定 ) 项目 P, 每次更换平均时间（分钟）： 分钟 /更换 (1,130 minutes/ 64 更换 ) 项目 Q, 每班计划更换： 更换 /班 (64 更换 / 42 班 ) 项目 S, 计划停机 /班 : 分钟 /班 (1,360 分钟 /42 班 ) 项目 AD, 周计划 : 68,910 (给定 ) 项目 AE, 每周易生产量 : 65,150 (给定 ) 15 示例 2OEE和能力分析，如下（从 OEE ） 运行模式和机器数据 : 过程 1 A. 班 /天 2 B. 小时 /班 8 C. 分钟 /班 =B x 60 480 D. 计划停机时间 : 午饭 ,休息 (分钟 /班 ) 注 : 如果移走标签 , 输入 0 20 E. 计划生产时间合计 /班 (分钟 ) =C D 460 F. 计划生产时间合计 /天 (分钟 ) =A x E 920 G. 天 /周 6 H. 计划生产时间合计 /周 (分钟 ) =F x G 5520 实际生产运行数据 : 过程 1 I. 运行分钟合计 19320 J. 停机时间合计 + 更换和设定 (分钟 ) 2490 K. 生产部件合计（好＋坏） 240000 L. 良好部件生产合计 (第一次生产 – 不包括重新生产的和返修的部件〕 235689 M. 不良部件合计 =K L 4311 N. 实际周期时间 (秒 /件 ) =((I J)*60) / K 其它数据 : 过程 1 O. 计划周期时间 生产每件具备的能力 (秒 /件 ) P. 每次更换平均停机时间 (分钟 ) Q. 每班平均更换 R. 平均停机 : 更换时间 /班 (分钟 ) =P x Q S. 平均停机 : (停机时间 +少量设定和调整 ） /班 (分钟 T. 无计划停机合计 /天 (分钟 ) = (R + S) x A OEE 计算 过程 1 U. 设备运行率 : =(FT)/F % V. 工作效率 =O / N % W. 质量比率 : =L / K % X. OEE: =U x V x W % 能力分析 过程 1 Y. 计划可用时间 (小时 /天 ) = F/60 Z. 计划可用时间 (天 /周 ) = G 6 AA. 计划生产比率 (件 /分钟 ) = 60/O AB. 每天理论生产能力 = Y x 60 x AA AC. 每周理论生产能力 = AB x Z 94, AD. 周需求 释放 830 68, AE. 每周易生产的数量 采购 65, AF. 每周部件允许发货量 = AC x X 67, AG. 日需求 (实际 830) = AD/Z 11, AH. 日需求 (易生产 ) = AE/Z 10, AI. 每日允许发货的部件 = AB x X 11, AJ. 上述百分比 /低于 DPV = (AIAH)/AH % AK. 上述百分比 /低于易生产的数量 = (AGAF)/AF % AL. 上述百分比 /低于 DPV 瓶颈工序 (最低 值 AJ) % AM. 上述百分比 /低于易生产量 DPV 瓶颈工序 (最低值 AK) % 16 示例 3: 多种类型的部件，一种设备（不同类型的部件，用一种设备可完成相同的 运作） 问题 : 背景 : 示例发生在后提出的概况。 情况发生在密集型车间，用来生产一种类型的铸模控制盖板，有关的运作是在一组 4个专业生产线铸模机上。 拥有数据 : 从上周生产中收集的数据 : 生产时间 : 10 小时 /班 , 2 班 /天 , 5 天 /周 (25 分钟 午饭 , 二次 10 分钟休息 ) 停机时间合计 + 少量设定和调整时间 : 铸模机 A: 80 铸模机 B: 105 铸模机 C: 120 铸模机 D: 95 生产部件合计 (好 + 坏 ): 铸模机 A: 12,150 (456 坏件 ) 铸模机 B: 11,345 (344 坏件 ) 铸模机 C: 10,725 (397 坏件 ) 铸模机 D: 11,765 (443 坏件） 计划周期时间 生产每件具备的能力 ： 20 秒 /件 (在每一铸模机上 ) 要求 : 部件 1: 目前 44,200 每周。 易生产 45,000 每周。 铸模机 A 铸模机 B 铸模机 C 铸模机 D 部件 1 部件 1 17 解决方法 : 策略 : 最佳方式是攻破一个问题，把 4台铸模机看作一个生产运作。 关键是把 4台铸模机的数据改变，使之进入一种运作。 你需要输入的信息 : 项目 A, 班 /天 : 2 班 /天 (给定 ) 项目 B, 小时 /班 : 10小时 /班 (给定 ) 项目 D, 计划停机 : 午饭 , 休息 (分钟 /班 ): 45 分钟 /班 (25分钟午饭和 2次 10分钟休息 ) 项目 G, 天 /周 : 5 天 /周 (给定 ) 项目 I, 运行分钟合计 : 5,550 minutes (10 小时 x 60 分 钟 /小时 – 45 分钟午饭 /休息 = 555 分钟 /班 项目 J, 无计划停机合计＋更换和设定（分钟） : 400 分钟 (80+105+120+95=400 分钟 ) 项目 K, 部件生产数量总计（好的＋坏。