砌砖基础工艺标准(编辑修改稿)

砌砖基础工艺标准(编辑修改稿)内容摘要：

埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。 准备好混凝土试模。 3 操作工艺 工艺流程： 中国管理资讯网 中国管理资讯网 6 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 在 支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。 严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 混凝土的浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。 如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。 当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7 昼夜。 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 4 质量标准 保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料 计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ107— 87）的规定取样、制作、养护和试验。 其强度必须符合施工规范的规定。 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 基础项目： 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。 无缝隙无夹渣 层。 允许偏差项目，见表 214。 素混凝土基础允许偏差 表 214 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 标 高 177。 10 用水准仪或拉线尺量检查 中国管理资讯网 中国管理资讯网 7 2 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 +15 10 尺量检查 5 预留洞中心线位移 5 尺 量检查 5 成品保护 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 在已浇筑的混凝土强度达到 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6 应注意的质量问题 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。 主要是未认真清理而造成。 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 水泥的出厂证明及复验证明。 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 商品混凝土应有出厂合格证。 设备基础 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜 325～ 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒径 ～ ，含泥量不大于 2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺合料：其品种及掺量。 应根据需要，通过试验确定 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 作业条件： 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 中国管理资讯网 中国管理资讯网 8 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。 同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺 工艺流程： 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。 清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。