现场管理经典培训教材5s的习惯化(编辑修改稿)

现场管理经典培训教材5s的习惯化(编辑修改稿)内容摘要：

、踏板 1 地面没有破损或油漆剥落 2 地面没有污渍 3 区域线、定位记号没有脏、破损或脱落 4 地面没有堆置不良品、散落材产 台车、手推车 5 台车、手推车有责任者标示 6 台车、手推车没有破损 7 台车、手推车车轮正常、无粉屑 8 台车、手推车的摆置场所有标示 容器、搬运箱 9 容器、搬运箱依直线、直角定位摆放 10 搬运箱没有破损 11 容器 、搬运箱没有脏污 12 容器高度未超过标准 机械、设备 13 设备有标示机台编号、名称 14 设备上无摆放物品、工具 15 设备有标示防呆措施 16 设备上没有任意粘贴不相关的贴纸 17 机械危险位置有危险标示 油具 18 机油杯有依规定量加油 19 过滤器污水未超规定量 20 压力表上的设定值标示没有脏污 测定仪器、计测器 21 测定仪器没有污垢或生锈 22 测定仪器设有隔离以防 碰撞 23 测定仪器摆放场所，有遵守规定 24 测定仪器的检验标记，未超过标示期间 润滑 25 润滑油口，有依规格标示润滑液面 26 油桶有标示下次清洗及换油日期 27 润滑分油器漏油 各种机器 28 制动开关有标示开闭状态 29 必要的螺丝，有标示吻合记号 30 皮带护盖，有依规格标明尺寸及条数 31 回转部有标示方向指示 32 刃具有标示检点、更换周期 33 模具、夹具有标示 名称（编号） 码表 34 计器（压力计、油面计、电压计等）没有污垢 35 计器（压力计、油面计、电压计等）各有标示范围设定 配线、配管 36 配管、油压装置部位，没有漏油 37 一次配管有标示规定的流向和识别 38 配线有绑束，井然排列 39 拆动部位的配线，未与其他部分碰触 40 配线的导管绝缘漆包线，没有破损 41 配线、配管接头部，没有松脱、破损 操作盘控制盘 42 盘内无垃圾或不必要物品 43 盘内配有配线图 44 盘之内肩的封密状态良好，完全密闭 45 盘体没有不必要的洞口 46 盘体没有乱涂或不必要的贴纸 47 盘内的指示灯完好 作业台 48 作业台未置不必要的物品 49 作业台无污垢、无破损 公布栏 50 公布物无污垢、无破损 51 已过期的东西已清理 52 标示物高度要一致，有直线、直角的张贴 其他管理 53 5S 责任分担（我的 PM 责任），有明显吊挂在生产线上 54 有责任区域划分图 55 员工能回答自己的 5S 责任区域 新进员工 5S 训练内容 一、概述 5S，是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动，其内容包括： 1S整理（ SEIRI）、 2S整顿（ SEITON）、 3S清扫（ SEISO）、 4S清洁 （ SEIKETSU）、 5S素养（ SHITSUKE）。 这五个字词都是以「 S」为开头的日文 罗马拼音，故简称为「 5S」，这套珍贵的管理经验，道理非常浅显，然而作用 巨大，功效卓著， 5S的 读音并不重要，但其内在涵义却不可忽视。 步骤一、整理 整理，是 5S 活动计划的第一步，基本上 整理 是区分哪些是有用的、哪些是少 用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必 要的东西。 生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据 了地 方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置， 如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。 在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物 品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理。 是撤离呢，还是换个 更适合的地方放置。 迫切性 使 用 频 率 储 藏 法 低 一年少过一次 储藏在远处 可能一年一次 每二到六个月一次 中 一个月最少一次 一个星期最少一次 置放在工厂内的一个地方 高 一天最少一次 一个钟头最少一次 带在身边或放在个别工作场所 注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。 污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也 增加了不必要的开支。 对付滴漏的方法： （ 1）检查。