环球实业公司物料控制培训篇(编辑修改稿)

环球实业公司物料控制培训篇(编辑修改稿)内容摘要：

财富所占的比例却很少 . 这个原理反映在存量控制上也一样 ,存货项目较少的数十种物料 ,所占的金额比例却非常大。 存货项目较多的上千种物料 ,所占金额的比例却非常少 ,因此抓住“重要的少数” ,是成本控制的关键 . ABC 分析法的主要作用有什幺 ? ABC分析法的主要作用为 : :对顾客根据年订货 额的大小 ,按 ABC分析法进行分类 ,然后进行重点分类管理 . :对供货商年供货量的大小 ,按 ABC分析法进行分类 ,然后进行重点分类管理和辅导 . :对使用的物料 ,根据年使用量按 ABC分析法进行分类 ,对重点的物料加强管理 ,并且还可以同时控制呆料 . ABC 分析法计算的步骤有哪些 ? ABC分析法计算的步骤主要有 : :将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入 ABC分析表进行统计 . ,并计算出其金额占材料总金额的百分比 . 分比 . ABC分析表 (柏拉图 ). ABC物料分类 :  A类物料 ,占物料种类 10%左右 ,金额占总金额的 65%左右。  B类物料 ,占物料种类的 25%左右 ,金额占总金额的 25%左右。  C类物料 ,占物料种类的 65%左右 ,金额占总金额的 10%左右 . ABC 分析法图例 A类 B类 C类 65% 10% 种类 金额 90% 35% 种类 金额 100% 100% 种类 金额 此资料来自 , 大量管理资料下载 如何对 ABC 三类物料进行存量控制 ? ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同 ,所以对 ABC三类物料应采取不同的的料控制方法 : : A类物料种类少 ,金额高 ,存货过高会产生大量的资金积压 ,因此对于 A类物料要非常严格地加以控制 . A类物料非购备时间非常短 ,交期非常紧 ,最好不要有存货 ,对于 A类物料要有一套完整的记录 ,一定要有需求或订货时 ,才加以订购 ,并且要充分计划利用好购备时间 (Lead Time),使交货及时 ,不影响生产计划 ,也不过早进厂 .应尽量降低库 存 ,避免浪费大量的资金积压在仓库 . : C类物料种类多 ,金额少 ,可一次性订购较大的批量 ,以降低采购成本 . : B类物料介于 A类和 C类之间 ,种类与金额占的比重一般 ,但也不能忽视 . 对于 B类物料可以不必像 A类物料一样跟单订货 ,对购备时间控制非常严 ,也不能像 C类物料一样一次性大批量采购 ,可以采取设置安全存量的方式 ,到了请购点时以经济采购量加以采购即可 . 第三节 物料分析与计算 周转率与周转天数如何计算 ? 材料周转率 =期间材料使用金额 247。 [(期初存货金额 +期末存货金额 )247。 2] 材料周转天 数 =360天247。 材料周转率 成品周转率 =期间销售金额247。 期间成品存货金额 成品周转天数 =360天247。 成品周转率 在制品周转率 =期间生产总值247。 [(期初存货总值 +期末存货总值 )247。 2] 总存货周转率 =销售成本247。 平均存货金额 存货总额周转天数 =360天247。 总存货周转率 废料率、利息率、服务供应率如何计算 ? 废料率 =物料原有价值247。 使用物料的总价值 存料率 =平均存料金额247。 期内用料金额 利息率 =物料利息247。 销售成本 服务供应率 =交货期内实际交货量247。 交货期内订货量 此资料来自 , 大量管理资料下载 服务供应不继率 =1服务供应率 什幺是安全存量 ,如何计算安全存量 ? 安全存量也叫做缓冲存量 ,这个存量一般不为平时所用 ,安全存量只用于紧急备用的用途 . 安全存量 =紧急订货所需天数每天使用量 什幺是最高存量 ,如何计算最高存量 ? 最高存量是指某固这时期内 ,某项物料允许库存的最高数量 . 最高存量 =一个生产周期的天数每天使用量 +安全存量 什幺是最低存量 ,如何计算最低存量 ? 最低存量是指某固定时期内 ,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限 . 最低存量 =购备时间每天使用量 +安全存量 什幺是订购前置时间 ,它通常包括哪几部分 ? 订购前置时间是指从下订购单给供货商到物料入库的这段时间 ,它通常包括 : . . . . 什幺是订购点 ,并举例说明如何计算订购点 ? 订购点是指在最低存量下 ,应立即加以订购补充物料 ,否则会影响生产进行 .通常可以理解为 :在订购点时订购 ,等物料消耗到安全存量水平的时候 ,订购的物料刚刚入仓 ,订购点是一个物料存量基数 ,而非一个时间含义 . 订购点 =最低存量 =购备时间每天使用量 +安全存量 如某公司螺丝 (3 8规格 ): 每天平均需使用 10袋 (1000pcs/袋 ). 紧急订货需要时间为 7天 . 正常订货需要时间为 15天 . 其 安全存量 =10袋 /天 7天 =70袋 . 其订购点 =10袋 /天 15天 +70袋 =220袋 此资料来自 , 大量管理资料下载 最高存量 最高存量 订购 等待入库 入库 什幺是订货量 ,如何计算订购量 ? 订货量是指存量达到订购点时 ,物料应适时加以补充的数量 . 订货量 =最高存量一安全存量 =一个生产周期的时间每日使用量 第四节 物 料成本 物料管理应从哪些方面降低成本 ? 从物料管理的意义上来讲 ,应该从以下几个方面来研究降低成本 : .降低物料库存 ,物料周转率高 ,资金周转就快 ,资金积压就少 ,资金的利用率就提高 . .从物料控制方面来说 ,对物料分析、订购、物料跟催、协调上每个环节都做好 ,最大限度的防止停工待料事件的发生 ,从而达到降低成本的功效 . 、合理的物料计划 .从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹性的物料计划 ,能间接起到降低成本之功效 . .充分利用采购的 “5R”职能 ,直接降低成本 . .进货验收时 ,因为各种问题 ,使进货验收工作停滞不前 ,延误时间 ,间接加大了成本 ,因此 ,高效率的验收同样能降低成本 . .仓储空间最大限度地合理利用 ,降低储备成本 . 、高效、协调的领料工作 .可以赢得时间 ,提高效率 . .账物的一致 ,使各项工作计划的判断准确 ,减少失误 . .能有效地预防呆废料 ,更能直接地降低成本 . 存货总成本包括哪几部分 ? 存货总成本包括 : 订购点 购备时间 安全存量 此资料来自 , 大量管理资料下载 . . . 存货储备成本包括哪些方面 ? . 存货的维护需要资金的投入 ,投入的资金丧失其它有效使用这笔资金的机会 . . 存货数量增加 ,则搬运的机会也跟着增加 ,搬运人员、搬运设备同样也要增加 ,因此搬运成本也增加 . . 仓库的租金、仓库的各种管理费用 (如保安、消防、盘点等 ). . 存货容易发生品质变羿、破损、报废、被盗、价值下跌等 . . 物料短缺影响生产进度所引起的成本 ,如停工待料 ,等有了物料后的加班、计划的变动、信誉的损失等 . . 如投保的保险费用等等 . 物料的订购成本包括哪些方面 ? 物料的订购成本包括 : :请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用 . :估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用 . :检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等 . :物料搬运所花费的成本 . :如会计入账支付款项等所花费的成本等等 . 物料成本降低应注意哪些方面 ? 物料成本的降低应注意以下几个方面 : . 、零部件的标准化 . . . . 此资料来自 , 大量管理资料下载 . . 和包装费用 . . 第五节 物料的请购、跟催与进料控制 良好的物料计划有什幺作用 ? 良好的物料计划具有以下作用 : ,使产销活动更顺畅 . ,得以早日准备采购活动 ,并寻求到适当的采购时机 ,以最有利的条件采购价廉物美的物料 . ,可以计算大概所需资金 ,而预先作准备以利资金的调度 . ,减少呆料的发生 ,使得资金积压现象得以减少 . 的现象 ,而使生产得以顺利进行 . 物料计划应经过哪几个步骤 ? 物料计划要做好 ,并非仅靠物料计划人员就能达到 ,必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供应销活动中密切配合 ,其中一环未配合好 ,整个物料计划就付诸东流 ,甚至严重影响产销的进行 ,因此 ,物料计划的拟定 ,必须经历以下七个步骤 : . . . . . . . 传统的物料管理方法存在哪些方面的局限 ? 传统的物料管理方。