烟草机械通用技术条件-电气控制系统装配(编辑修改稿)

烟草机械通用技术条件-电气控制系统装配(编辑修改稿)内容摘要：

结构的棱角、锐边和经常活动的部位等）应加装防护尼龙套或缠绕聚氯乙烯带。 采用防护尼龙套时，其两端与线束本体应选用相适应的热缩套管紧固。 导线、线束、电缆安装不应靠近发热元件，无法避免高温热源时，应采用耐高温导线、电缆，必要时还应采取隔热措施（如包缠隔热材料等）。 在高温下工作的裸电线，应采用瓷珠、瓷管等耐热材料作套管。 连接 接点连接 导线、元器件引线在接点上的连接，可根据接点的形式采取缠绕、钩接与插接。 多股导线缠绕时应平直，导线芯线的收头应向 内收紧，不允许有散股。 插头、插座的接点连接采用插接时，若同时插入两根导线于同一接点，且线径大于孔径时，允许将导线加工成斜尖形后插入孔中。 所有固定到接线柱上的元器件引线和导线、电缆，应顺同一方向缠绕，缠绕后多余部分要剪掉。 对于不便缠绕而又要求一定机械强度和便于拆焊的接点（如小型继电器的接点、焊片等）允许采用钩接。 对重量大、引线细的元器件连接，引线要有应力释放措施。 跨接裸导线与其它带电部位间的距离应大于 2mm，如达不到要求或裸导线长度大于 15mm时，应套绝缘套管，套管轴向活动余量为 1mm~2mm。 接 点间的连接导线不允许拉紧，活动接点之间不能使用硬导线跨接，连接到活动部件或可拆卸元件的导线、线束应留有足够的长度。 任何接线端子一般不应有三根以上的导线连接。 小型、超小型继电器或电连接器等接点上，最多焊接两根导线，印制电路板上每个焊盘孔只允许接一根导线。 焊接 锡焊一般采用锡铅焊料 HISnPb58— HISnPb39 或 HISnPb63等，有特殊要求的按设计或工艺文件规定。 焊剂采用中性焊剂。 焊接润湿角按表 4规定。 表 4 焊接润湿角 润湿角 润湿效果 0176。 ＜θ≤ 30176。 良好 30176。 ＜θ≤ 40176。 好（或 合格） 40176。 ＜θ≤ 55176。 可接受 55176。 ＜θ≤ 70176。 不良 θ＞ 70176。 差 YC/T 5 所有焊接点应润湿良好，焊锡要适量，焊点应略显露引线轮廓。 焊点外观应整洁、平滑、均匀，无气泡、裂纹、针孔、挂锡、拉尖等缺陷，不应有虑焊、漏焊。 绝缘导线芯线焊接后，其绝缘末端与焊点之间应留有 mm ~，不应有绝缘层嵌入焊点。 印制电路板的焊点质量判别见图 2。 印制电路板焊接后不允许有铜箔翘起、剥落、桥接、溅锡及基板烧伤。 带有电子元件的单面印制电路板 带有金属化孔和电子元件的双面印制电路板 带有金属化孔和电子元件的多层印制电路板金属化孔未被焊料填满 金属化孔内有空洞焊料润湿性差 元件不允许装在 印制板导线面图 2 应有效控制焊接 温度、焊接时间和助焊剂比重，不应出现被焊件表面损伤、内部引线与引线端子脱离、绝缘体开裂起泡、支架变形等现象。 焊接后不应降低焊接件的电性能和机械性能。 焊点必须清洗干净，焊剂、氧化物等污物不得流进元器件内部。 绕接 绕接导线应为专用单股实芯软圆铜线，芯线应平直，表面无氧化，其直径一般为~。 接线柱的形状应是菱形或方形，且至少要有两个以上的棱角，其表面硬度一般为 HRC 20~HRC22，镀层无氧化。 对绕接在接线柱上的导线，应呈紧密的螺旋式排列，不允许有线圈重叠、稀疏、末端翘起、线圈及包 皮末端偏移、芯线镀层损伤、卷绕位置不良等现象。 对抗震设备的绕接，除卷绕剥除绝缘层部分的芯线外，应再加绕一圈左右带绝缘层的导线，使导线绝缘层箍紧在接线柱的棱角上。 对不合格的绕接点，应用退绕器拆除，不允许采用拉掉的拆除方法。 退绕后的导线不应断裂，端子不得损伤，其导线不允许再次绕接。 绕接在接线柱上的导线最少圈数和绕接点的最小拉脱力值，应符合表 5 规定。 绕接点的接触电阻一般应小于 1mΩ。 YC/T 6 表 5 接线柱上的导线最少圈数和绕接点的最小拉脱力 导线直径 mm 最少有效圈数 最小拉脱力 N 7 13 7 17 6 22 5 28 5 35 4 45 4 53 压接 压接连接应根据使用对象、压接端子形状、结构和导线芯线的大小合理选择压接工具和压接形式，不得用压模口生锈、损坏或尺寸不符合要求的压接工具进行压接操作。 采用压接焊片或压接型连接器接触端子时，导线芯线伸入压接端子长度必须和端子压接区尾管齐平，导线缘层和压接端子间间隙一般为 ~1mm，尾管内径与导线直径必须相适应，其间隙应保证压接操作的压缩比，一般为 15%~20%。 压接操作时，导线芯线全数平直伸入压接端子尾管。 芯线端面不得氧化。 压接完成后，端子无裂纹、压穿，芯线无压断或脱出，压印应处于压接区中心位置，且明显、清晰，压印边缘距离压接端子尾管两端不小于 （见图 3a）。 压接型连接器接触偶压接后，压印必须对称，受力均匀，接点横截面应符合图 3b 的要求。 抗震压接端子除按接要求操作外，导线的绝缘层应同时插满端子绝缘层包紧区，并规整包紧绝缘层（见图 3c）。 0. 5 ~ 1 导线压接区 绝缘层包紧区a b c 图 3 压接型连接器接触件的装卸， 应 采用专 用 压接 、 取 卸工具进行压接 和 取 卸。 压接 和 取 卸 应符合下列要求： a） 插头壳体和插座壳体的每个孔位里（除了 0不取卸式）都放有定位爪，用于对针孔的固定； b） 将压接好导线的接触件顺着孔位插入，当听到清晰的声音时，表示接触件到位，即壳体里的定位爪卡住了接触件台阶。 然后用手往外轻轻的拉导线，接触件不被拉出即可； YC/T 7 c） 将取卸工具顺着导线插入所要取出的接触件尾部，直至不动（撑开定位爪），拉出导线即可取出接触件。 压接点应牢固可靠，导电良好，接触电阻一般应小于。 其拉脱力应符合表 6的要求。 表 6 压接点拉脱力 导线截面 mm 0.2 0.35 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 最小拉力 N 3 5 8 1 1 2 2 3 4 490 637 735 8。