深圳某电子公司品质部工作任务清单(编辑修改稿)

深圳某电子公司品质部工作任务清单(编辑修改稿)内容摘要：

试； 140. 签署 《 客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141. 整理报告，将同一订单的 QA 报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142. 处理有关客户投拆事宜，了 解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内； 145. 复印样板制做通知给 QC 组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等； 146. 对样板机制作进度的测试及统计； 147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品， 148. 对 参展返回剩余产品及客户退机 进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告； 149. 将参展返回剩 余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废； 150. 客户签样的管理； 品质工程 151. 品质工程工作的策划； 152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153. 检验和试验的策划 154. 质量控制点的设置； 155. 检验标准的制定； 156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订 /修订、审核和批准； 157. 制定零部件检验标准（进料、制程）； 158. 零件图分析 159. 零件结构分析 中国最大的管理资源中心 第 7 页 共 14 页 160. 配合零件的尺寸对比 161. 将零件进行试装 162. 确定测量基准 163. 确定重要尺寸 164. 确定尺寸的测量工具 及方法 165. 对零件进行测量 ,检查所定的方法 166. 确定外观检查项目 167. 确定功能互配项目 168. 和主管 /工程技术人员分析检验项目 169. 制定检验文件 170. 检验文件的审批 171. 检验文件交文员分发 172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173. 《 QC流程图》的制定 /修订、审核和批准； 174. 《成品包装规范》的制定 /修订、审核和批准； 175. 设计质量记录格式； 176. 核查检验标准与有关图纸及 BOM 的一致性； 177. 检具设计工作； 178. 查看工程图纸的相关尺寸 179. 设计检具 180. 联系工模进行制作 181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182. 对 QC 进行产品检验标准的培训，并指导其 检验工作； 183. 制程改善 184. 进料及制程检验不合格品的确认； 185. 收到不合格品报告及不合格样品 186. 对不合格项目与标准进行比较 187. 确认不合格项目 188. 查找与不合格相关的零部件 (尺寸 ) 189. 将之与零部件进行实配 190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191. 确定不合格项目的影响程度 192. 回复不合格报告，提出处理意见 193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门 194. 对生产现场的品质巡查； 195. 查看工程记录表 196. 查看品质异常报告 中国最大的管理资源中心 第 8 页 共 14 页 197. 分析统计报表中的不良状况变化情况 198. 向 QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况 199. 对出现的异常作出初步判断 200. 与 生产 /工程技术人员共同分析 201. 比较类似产品的状况 202. 检查相关质量记录及 工程技术资料 203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试 204. 利用不同零件进行试装 ,对比功能 205. 进行总结 206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈 207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208. 解答 QC 提出的有关品质问题； 209. 测量尺寸超出公差范围 210. 配合尺寸出现异常 211. 功能异常 212. 模具（零部件）的质量评估 213. 收到评估单； 214. 查找相应的工程技术资料 (改模通知 ,制作通知 ,工程图纸 )； 215. 确定要检测的重要尺寸； 216. 安排计量室检测重要尺寸； 217. 测量结果与设计要求的 比较 ,分析； 218. 了解模具的结构； 219. 开内部联络书 ,联系生产部试装； 220. 检查现场试装过程有无异常； 221. 试装结果的分析、确认；掟 222. 必要时，安排特殊试验 (如寿命试验、掟箱试验 )； 223. 特殊试验的分析、确认； 224. 与工程部技术人员讨论评估结果； 225. 模具综合评估 ,填写评估单； 226. 将评估单返回工程部； 227. 产品的安规认证工作 228. 熟悉产品的安规要求； 229. 熟悉安全认证的一般流程； 230. 向认证机构咨询认证的流程； 231. 准备用于认证的产品； 232. 对产品进行确认； 233. 准备认证资料； 中国最大的管理资源中心 第 9 页。