晋合湘水湾生态公园b1b3桥梁施工方案(编辑修改稿)

晋合湘水湾生态公园b1b3桥梁施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

系统、办理预检及交接手续→模板拆除→整理保养。 2）模板材料 本工程柱模板采用 15mm厚木夹板制作，梁、板模板采用 14mm厚木夹板制作，模板带采用杉木，模板带采用三种规格：普通最小模板带 50 70mm，第二种规格 60 80mm，第三种规格 80 100mm，分别根据梁及柱的截面大小进行使用。 根据主体工程流水段划分情况及工期安排，为满足进度要求，拟配备一半柱模板、梁侧模和全部梁、板底模。 本资料来 自 3）模板的制作 模板在制作时需根据柱、梁的截面模数进行制作，模板带间距不大于 250mm，对较高梁的模板， 300mm宽模板不少于 3根模带，制作 500mm宽的模板不少于 4根模带， 700mm宽不少于 5根模带，以此类推，板底模采用现场制作拼装。 4）模板的安装 模板在安装中，保证工程结构各部分形状尺寸位臵正确，模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受施工荷载及构件的荷载。 (1)构造柱：构造柱一律先砌墙后浇柱，以保证结构的整体性，砌墙时沿墙高每 500高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模。 在柱模下留清扫口，在浇砼时进行封闭。 (2)现浇板模板： 采取多层支架支模，底层基土压实平整后，浇捣地面砼垫层，铺垫脚板。 铺模板从一侧开始铺，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，且保证每 层支架在竖向与水平向的稳定性。 现浇板模支模采用满堂红钢管脚手架，立柱间距 1000mm。 在横钢管上铺设 60 80mm木方，间距 300mm，龙骨底采用钢管支撑系统。 支撑中部、下部用杆连接绑扣牢固，并沿钢梁方向设剪力撑，垂直钢梁方向两边设斜撑，与地面成 45～ 60的角度，间距不大于 2米，支撑底部垫塞木垫块或砼垫块，以保证模板坚固和稳定。 板跨大于 4米，支模时跨中起拱 L/400。 (3)梁柱节点模板 先在加工地点按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，确保梁柱节点模板与柱砼搭接长度大于 200mm，固定好后，要在柱节点 内用 M10水泥砂浆堵密柱模与柱砼之间空隙，防止漏浆。 (4)简支梁：在所有柱上 ，测设好标高，在柱上标注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座边），并弹好一道控制垂线，安装时，需按设计要求在底模中部起拱，起拱高度为梁长的千分之五。 立柱间距 1200mm，在横钢管上铺设 80 100mm木方，间距 300mm。 支撑 本资料来 自 之间采用连杆，并沿梁方向设连接杆、斜撑、剪撑绑扣牢固，与地面成 45～ 60的角度，间距不大于 2米，支撑底部垫塞钢垫块或硬木通长垫块。 保证其支撑的稳定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁侧纵压档及梁上口， 安接撑杆均采用 φ48钢管并加设保险扣，间距@600mm，断面高度≥ 700mm设一道 φ1 @600mm对拉螺杆，梁模板安装后拉中线进行检查，复核梁模的中心位臵是否正确，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。 模板接缝严密，不得漏浆。 (5)圈梁：为防止外墙面留木枋带眼，圈梁采用悬挑砖垫底，梁口采用角钢焊接卡箍安装，间距 @500。 5）模板的拆除： (1)侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受损坏后，即可拆。 (2)底模：在砼强度符合下页表规定，方可拆除。 (3)模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 6）模板的养护：模板制作后均刷一遍脱模剂，每周转一次，清理干净后再刷一次脱模剂，以便模板周转多次使用。 结构类型 结构跨度（ M） 按设计的强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≥ 100 本资料来 自 5． 5 工程（本工程采用商品砼） 工艺流程： 原材料检验→确定商品砼配合比→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模及轴线情况→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模。 施工准备： (1)完成钢筋隐检工作，检查模板的标高、位臵几何尺寸是否符合要求。 (2)检查电源和电路并做好照明准备，现场设臵好计量秤。 (3)浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并检查合格，施工现场路畅通平整。 (4)人员配备满足施工要求，机具齐全合格够用。 (5)清理模板内杂物、淤泥，做好基坑排水和降低地下水位的工作。 商品砼的确定、运输、检验 (1)施工现场工程技术人员定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核水泥的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。 (2)商品砼产品的质 量监督措施 根据施工特点、设备配臵状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向工程监理部提供砼的凝结时间、坍落度等有关参数。 每次浇筑砼须有相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与质检站联系，并向工程监理部和有关技术部门汇报。 自浇筑之日起的第 30天，应向工程监理部提供 28天强度报告。 每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查现场搅拌站的生产制作过程，并负责监督与协调如下事项： 本资料来 自 a控制砼机动运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。 b监督砼的配比计量情况，采用外 加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。 签定砼供货合同时，应向商品厂方索取原材料样品及其技术资料，水泥使用前应送检，并查验现场各种原材料。 (3)施工现场对商品砼质量控制措施 砼浇注前技术人员必须到施工现场，负责商品砼的质量，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。 现场商品砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。 每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测 定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。 商品砼到达现场后技术人员应观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至砼现场搅拌站，以便作出相应的调整。 并在现场作坍落度核对，允许177。 12cm误差，超过者立即退回并通知现场搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。 从机动运输车卸出的砼不能发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。 及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作。 (4)砼的浇灌及运输：砼场外运输采用商品砼专用送输车，现场运输柱、梁、板砼施工采用物料提升机、砼泵车输送机械系统 配合运输。 浇筑砼时连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。 当砼的自由倾落高度超过 2m时，需采用串筒入槽。 柱的施工缝留设在梁底或板底，梁板不得留臵施工缝。 柱砼浇筑前，应在柱底面均匀浇筑 50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，避免柱底烂根，柱砼应分层浇筑振捣，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。 本资料来 自 (5)砼的振捣： 采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼，不允许漏振、欠振，也不可过振。 振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实，每层浇筑 厚度控制在 300mm左右，砼下料点应分散布臵循环推进，连续进行。 砼振捣时，应视砼表面呈水平不再显著下沉，表面翻浆不再冒出气泡为准，移动间距不大于振动棒作用半径的 ，振捣上一层时应插入下层砼面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应覆盖到已振实部分的边缘，振捣时不得振动钢筋及侧模。 (6)砼的养护： 浇筑完毕后 12小时应覆盖草包和湿水养护，并配专人进行养护，确保砼处于湿润状态，各构件养护不少于 7天。 现场设标准养护室，砼按照每工作班次，且每 100m3砼留臵，按规范留设 28天强度试块外，还需 留设同条件养护、拆模试块。 试块制作一天后拆模并将试块送养护室养护和自然养护。 (7)砼施工缝的留臵及处理措施 a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，然后加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，一般不少于 24小时，残留在砼表面上的积水予以清除。 b、施工缝附近回弯钢筋时，注意避免周围的砼受到松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物予以清除。 c、在浇筑前，先铺一层 1015mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 枕木桥面施工： 1 、施工准备：施工前 认真熟悉施工图及相关的规范、规定。 依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。 本资料来 自 2 、木结构施工工艺： 材料准备 枕木构件加工安制木构件组装 （ 1） 木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。 枕木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有断裂纹，木节不适过于集中，。