汽车配件公司企业标准-顾客的特殊要求(编辑修改稿)

汽车配件公司企业标准-顾客的特殊要求(编辑修改稿)内容摘要：

源后，公司可恢复发运。 未经筛选或返工消除失败原因，不应发运可疑产品。 9． 3 当能不确定试验根源时，公司必须立即通知福特产品工程部、有关的顾客质量部门和福特产品使用者。 产品未通过 ES试验但满足所有其它要求，在得到进一步的指示前，生产厂必须停止生产。 10. 样件质量初步措施： 10． 1 当公司也进行样件生产时，应有效地利用从样件制造中得到的数据，以进行生产过程的策划。 10． 2 为支持样本评价，可能需要具体的要求和支持性数据、满足公差要求的检测率（ PIST）和过程能力的百分指数（ PIPC）。 11. QOS 评定指南： 公司必须实施福特 QOS 方法（一种系统化的多方论证的方法），它使用标准化的工具和规程来管理业务且取得日益增长的顾客满意水平。 12. 产品质量先期策划状况报告指南，福特汽车部： 福特公司的所有供方均必须使用产品质量先期策划状况报告指南，此指南规定了期望、角色和职责以及 多方论证 要素矩阵。 状况报告方便了供方与顾客间的沟通，特别是当需要重要信息、说明或支持时。 13. 节拍生产： 节拍生产是所有福特供方进行样件提交（ PSW）的核心部分，它提供了获取能 力数据和尺寸检验数据的基础。 所有的生产工装均应就位，并以批量生产中的进给量和速度运行，利用所有的生产直接和间接人员以及支持系统。 14. 供方实验室要求和标准服务： 公司实验室要求和标准服务不适用于福特公司。 ： 公司必须选择适当方法对其产品所有尺寸和其它特性进行控制，对于未采用系统过程控制方法进行控制以及未列入控制计划的特性，应选用下列一种或多种方法： ● 采用（附表一）对计数特性进行产品验证； ● 按常规 的基本要求对产品进行审核； ● 周期性的全尺寸检验和实验室试验。 16. 现行过程和产品监控： 对采用统计过程控制（ SPC）的过程生产的产品进行处理。 当证实过程稳定和过程能力计算出后，应采用控制图上最近点和以往的过程能力指数（ CPK）来确定相应的措施。 17. 福特术语： 17． 1 关键（▽）特性： 关键（▽）特性是指那些影响政府法规或车辆 /产品安全功能的产品要求（尺寸、性能试验）或过程参数。 它要求特定的供方、装配、 发运或监视，并且包含在控制计划中。 17． 2 现行过程监控： 中国最大的管理资源中心 第 5 页 共 11 页 参见福特特殊部分的表。 ● 现行过程和产品监控； ● 所有产品特性的验证。 17． 3 系统设计规范（ SDS）： 系统或子系统性能标准的汇编。 性能标准是从顾客期望中得到的可 测量特性。 附件三 通用公司的特殊要求 1. 第三方注册要求： 1． 1 除非另有规定，否则所有通用的生产和服务部件的供方（包括通用 Holdens）必须在 1997年 12月 31日前获得 QS9000第三方注册。 1． 2 德科（ Deleo）电子的供方必须在 1998年 7月 31日前获得 QS9000 第三方注册。 1． 3 除通用 HOLDENS 澳大 利亚工厂外，所有通用亚太分部（ APO）必须在 1999 年 12月 31日前获得QS9000第三方注册。 1． 4 新的供方地点在产品发运前必须获得 QS9000第三方注册。 2. 通用程序和其它要求： 下列通用北美出版物包含了适用的通用北美（ NAO）供方必须满足的附加要求或指南。 NAO 供方至少每年应确认他们正在使用这些文件的最新版本。 ● C4技术项目、通用 — 供方 C4信息（ GM1825），（ C4 Technology Program，GMSupplier C4 Information）； —— 帮助供方理解和 执行通用的 C4战略； —— 提供 20xx年准备状态信息。 ● 关键特性指定系统（ GM1805QN） （ Key Characteristics Designation System）； —— 确定通用“特殊”特性的方法。 ● 供方为过程批准提交的材料（ GP4） （ GM1407） （ Supplier Submission of Material for Process Approval）； —— 所有制造原型车零件的发运程序。 ● 供方质量过程和测量程序（ GP5），（ GM1746） （ Supplier Quality Process and Measurements Procedure）； ● 供方匹配检查材料的提交（ GP6） （ GM1689） （ Supplier Submission of Match Check Material）； —— 如需要由采购部通知。 ● 部件验证和可追溯性程序（ GP7） （ GM1730） （ Component Verification amp。 Tra。