水利建设工程单元工程施工质量评定标准-水力机械辅助设备系统安装工程(编辑修改稿)

水利建设工程单元工程施工质量评定标准-水力机械辅助设备系统安装工程(编辑修改稿)内容摘要：

法 检查数量 主控 项目 1 潜水泵安装 符合设计要 求及设备技术文件的规定 检 查 全数检查 一般 项目 1 潜水泵及电缆线安装前浸水试验 24h后测量绝缘电阻值应不小于 5MΩ 检测 全数检查 潜水泵在额定负荷下试运转不小于 2h，应符合下列要求： 1 各固定连接部位无松动及渗漏； 2 运转正常，无异常声响和摩擦现象； 3 管道连接应牢固无渗漏； 4 水泵压力、流量符合设计要求； 5 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠； 6 电动机电流不超过额定值。 油泵安装 齿轮油泵安装质量标准应符合表。 表 齿轮油泵安装质量标准 项次 检验项目 质量标准或允许偏差（ mm） 检验方法 检查数量 合格 优良 主控项目 1 齿轮与泵体径向间隙 ～ 塞尺检查 10点 2 两半联轴器的径向位移 符合设备技术文件的规定 钢板尺、塞尺检测 10点 3 主、从动轴中心 钢板尺、百分表检 测 10点 一般项目 1 泵体水平度 2 齿轮与泵体轴向间隙 ～ 压铅法检查 5点 3 主、从动轴中心倾斜 螺杆油泵安装质量标准应符合表。 12 表 螺杆油泵安装质量标准 项次 检查项目 质量标准或允许偏差（ mm） 检验方法 检查数量 合格 优良 主控项目 1 螺杆与衬套间隙 符合设备技术文件的规定 塞尺检测 10点 2 主、从动轴中心 百分表检测 10点 一般项目 1 泵座纵、横向水平度 2 主、从螺杆接触面 符合设备技术文件的规定 着色法检测 5点 3 螺杆端部与止推轴承间隙 符合设备技术文件的规定 压铅法检测 5点 4 主、从动轴中心倾斜 油泵在空载情况下运转 1h和在额定负荷的 25%、 50%、 75%、 100%各运转 30min，应符合下列要求： 1 运转中无异常声响和振动，各结合面无泄漏； 2 油泵外壳振动不大于。 轴承温升不应高于 35℃或不应比油温高 20℃； 3 齿轮油泵的压力波 动小于设计值的177。 %； 4 油泵输油量不小于铭牌标示流量； 6 机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定； 7 螺杆油泵停止时不反转； 8 安全阀工作应灵敏、可靠； 9 油泵电动机电流不超过额定值。 滤水器安装 滤水器安装质量标准应符合表。 表 滤水器安装质量标准 项次 检验项目 质量标准或允许偏差（ mm） 检验方法 检查数量 合格 优良 主控 项目 1 本体水平度 1/1000 、水平仪检测 10点 2 本体垂直度 1/1000 、水平仪检测 10点 一般 项目 1 本体中心 5 3 经纬仪、钢板尺检测 5点 2 基座高程 177。 5 177。 3 水准仪、钢板尺检测 5点 滤水器在额定负荷下，手动、定时起动清污、排污系统，分别连续运转 1h；手动差压控制元件，起动清污、排污系统，连续运转 1h，应符合下列要求： 1 滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正确； 2 运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏； 3 滤水 器压力、压差、流量符合设计规定； 13 4 电动机电流不超过额定值； 5 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。 14 6 水力 监测装置与自动化元件安装 一般规定 以每台机组或公用的水力监测仪表、 自动化元件 （装置）安装划分为一个单元工程。 水力监测仪表（装置）安装 水力监测仪表（装置）安装前，应使用具有计量检测部门认可并在有效期内的仪表校验装置按有关规定进行校验，校验合格后方可安装。 水力监测仪表（装置）安装质量标准应符合表。 表 水力监测仪表（装置）安装质量标准 项次 检验项目 质量标准或允许偏差（ mm） 检验方法 检查数量 合格 优良 主控项目 1 仪表（装置）接口严密性 无渗漏 观察 全数检查 2 电气装置接口 接线正确、可靠 试验、观察 全数检查 一般项目 1 仪表（装置）设计位置 10 5 钢板尺检测 5点 2 仪表（装置）盘设计位置 20 10 钢板尺检测 5点 3 仪表（装置）盘垂直度 3/1000 2/1000 吊线垂钢板尺检测 5点 4 仪表（装置）盘水平度 3/1000 2/1000 水平尺检查 5点 5 仪表（装置）盘高程 177。 5 177。 3 水准仪、钢板尺检测 5点 6 取压管位置 177。 10 177。 5 钢板尺检测 5点 水位计、流量监测 装置安装 水位计、流量监测 装置安装除应执行本标准外，尚应符合设计要求和设备技术文件的规定。 非电量监测装置系统检验 1 非电量监测装置在投运前，应进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用； 2 非电量监测装置系统检验项目主要包括：电气性能测试、静态性能测试、稳定性检查、动态性能测试和影响量试验。 具体检验项目 应根据被检产品的技术规范、实际使用要求及测试条件加以确定； 3 非电量监测装置检验的一般规定、检验方法及质量要求、检验结果确认，可按照《水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程》（ DL/T862）的有关规定执行。 自动化元件（装置）安装 自动化元件（装置），应按照《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》（ GB11805）的有关规定，在安装前认真检查产品质量并记录。 要求外表应无明显损伤，接线接口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件应接触可靠，介质通道应畅通、无 异物及污垢，接口螺纹完好； 自动化元件（装置）安装前，安装、调试人员应经过培训，并应熟悉有关技术规范与资料， 15 以保证安装、调试质量。 自动化元件（装置）安装质量标准应符合表。 表 自动化元件（装置）安装质量标准 项次 检验项目 质量标准或允许偏差（ mm） 检验方法 检查数量 合格 优良 主控项目 1 元件（装置）接口严密性 无渗漏 观察 全数检查 一般项目 1 元件（装置）设计位置 10 5 钢板尺检测 全数检查 2 元件（装置）高程 177。 5 177。 3 水准仪、钢板尺检测 全数检查 自动化元件（装置）系统检验 1 自动化元件（装置）在投运前，应进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用； 2 自动化元件（装置）系统试验的一般规定、试验内容、试验项目、质量标准、试验方法等，可按照《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》（ DL/T619）的有关规定执行。 16 7 水力机械系统管道安装工程 一般规定 以同介质的管道划分为一个单元工程。 如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个 单元工程。 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过 ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于40mm； 管道弯制、 防腐、防结露 应符合设计要求及有关规定。 阀门与伸缩节安装应符合设计要求和制造厂家技术文件以及 国家、行业标准的有关规定。 管道制作与安装 压力管道在混凝土浇 筑前，应按第。 无压管道按 试验。 试验合格后方可浇筑混凝土。 消防供水管道 安装除执行本标准外，尚应符合国家、行业有关标准的规定。 塑料管道 安装、埋设应符合设计要求和国家、行业标准的有关规定。 管件制作质量标准应符合表。 表 管件制作质量标准 项次 检验项目 质量标准或允许偏差（ mm） 检验方法 检查数量 合格 优良 主控项目 1 管截面最大与最小管径差 不大于 8% 不大于 6% 外卡钳、钢 板尺检测 10点 2 环形管半径 177。 2%R 177。 2%R 样板、钢卷尺检测 10点 一般项目 1 弯曲角度 177。 3/1000且全长不大于 10 177。 2/1000且全长不大于 8 样板、钢板尺检测 5点 2 折皱不平度 不大于 3%D 不大于 %D 外卡钳和钢板尺检测 5点 3 环形管平面度 177。 20 177。 15 拉线用钢板尺检测 5点 4 Ω形伸缩节尺寸 177。 10 177。 5 样板、钢板尺检测 5点 5 Ω形伸缩节平直度 3/1000且全长 不超过 10 2/1000且全长不超过 8 拉线用钢板尺检测 5点 6 三通主管与支管垂直度 不大于 2%H 不大于 %H 角尺、钢板尺检测 5点 7 锥形管长度 不小于 3（ D1D2） 不小于 2（ D1D2） 钢卷尺检测 5点 17 8 锥形管两端直径 177。 1%D， 且 177。 2 钢卷尺检测 5点 9 同心锥形管偏心率 不大于 1%D1， 且 177。 2 小于 1%D1， 且 177。 钢卷尺检测 5点 10 卷制焊管端面倾斜 不大于 D/1000 角尺、钢板尺检测 5 点 11 卷制焊管周长 177。 L/1000 钢卷尺检测 5 点 12 焊接弯头的曲率半径 不小于 D 钢卷 尺检测 5 点 备注： 1. R— 环管曲率半径； 2. D— 管子、锥形管公称直径； 3. H— 三通支管高度； 4.（ D1D2） — 两管径差； 5. D1— 管子大头直径； 6. L— 焊管设计周长； 7. 90176。 弯头的分节数不宜少于 4。 管道、管件焊接质量标准应符合表。 表 焊接质量标准 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检查数量 主控 项目 1 焊缝质量检查 符合《水轮发电机组安装技术规范》（ GB/T8564）的有关规定 按规定方法检查 全数检查 一般 项目 1 管子 、管件的坡口型式、尺寸 壁厚不大于 4mm的选用Ⅰ型坡口，对口间隙为 1mm～ 2mm；壁厚大于 4mm的选用 70176。 Ⅴ形坡口，对口间隙及钝边均为 0mm～ 2mm 角尺、钢板尺检测 全数检查 2 管子、管件组对时 内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20％，且不大于 2mm。 坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺陷 角尺、钢板尺检测 全数检查 3 法兰盘与管子中心线 垂直，偏斜值不大于表 － 1的规定 角尺、钢板尺检测 全数检查 表 － 1 法兰盘与 管子中心线垂直偏斜值 单位： m 管子公称直径 小于 100 小于 250 小于 300 小于 350 小于 400 小于 500 法兰盘外沿最大偏斜 177。 177。 2 177。 177。 177。 3 177。 3 管道的埋设应符合下列要求： 项次 检验项目 质量标准（ mm） 检验方法 检查数量 主控项目 1 管道出口位置偏差 不大于 10mm 用钢卷尺检测 一般项目 1 管口伸出混凝土面的长度 不小于 300mm 水准仪、钢板尺检测 5点 2 管子与墙面的距离 不小于法兰的安装尺寸 吊 线用钢板尺检测 5点 3 管口封堵坡度 可靠 水准仪、钢板尺检测 5点 4 排水、排油管道的 坡度 与流向一致，并符合设计要求及 有关规定 钢卷尺检测 5点 明管安装质量标准。