格力电器公司班组长课程之5s管理技巧培训教材(编辑修改稿)

格力电器公司班组长课程之5s管理技巧培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

必要品 经常使用 不常使用 增加料架 是 否 C. 重复生产以制品别，将其制品依其换线时所必要的东西一套收集在一起； D. 个别生产以机能别，依治具类别不同但同一机能的东西收在一起。 E. 步骤 4：放置场所的表示方式 料架的编号或放置区域编号应简单易记。 如并排的架子由左到右以①、②、③……，由上到下以 A、 B、 C……的方式编写。 放置于料架或放置区域的品目名称以标识表示，以便于使用过后的东西放回原场所。 步骤 5：被放置的物品的自我表 示 如果是治具以对制品的符号编写，对一般用的模具没有趣编识别符号时，以编号或大小的记号来表示。 放置场所的表示及其关连场所的表示。 步骤 6：将放置场所记入指示图内 将以上放置场所表示记入指示图资料中，如换线指示书、作业指导书等。 步骤 7：为维持而作的点检、指出、复原 3 整顿活动的要点 1） 物品摆放要有固定的地点和区域。 以便于寻找和消除因混放而造成 的差错。 2）物品摆放地点要科学管理。 3）物品摆放要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆 放区域 采用不同的标记。 4 整顿的检查标准 1） 设备：摆放整齐、干净，能使用，有保养。 2）工具：可用，有定位，有标识。 3）物料：不良品是否及时清理，良品有定位，有标识。 4）图纸、作业指导书：最新有效版本、有目录、有次序，整齐、干净。 事 例 （一）．工具的整顿 重点：作业工具如何整顿，使换线时间缩短是最重要的。 工具类因经常使用容易杂乱，因此在应做到“必要时能马上取出”和“使用后马上归位”。 主要步骤： 1．减少工具数量 2．定位在使 用点的附近 位置 3．重视工具“取、放”的放置方法  有螺丝板手附着的螺丝 —— 不需要扳手。  因螺丝大小 的共通化以活动板手代替其他扳手。  经常使用的工具置于使用点旁。  能下吊的工具，首先考虑。  放置于其位置时，马上能定位或依其尺寸大小来引导。  以绘影、色别表示其位置。 （二）加工品的整顿 从原材料到成品阶段，其加工品的数量非常多。 主要的项目有：  设定标准的加工量 ==决定定员  指定标准加工量的放置场所 ==决定指定席位。 [指定台车数量、指定地面区域位置、指定棚架的位置 ]  定员和指定地的表示谁都可以清楚看到。  立体利用 [料架等 ]和先入先出 [输送带的利用 ]。  防止伤痕的加工品 使用缓冲材料。  防止灰尘、垃圾的盖子。  排除直接放置于地面上 [特别是精密产品，即使是电线接线本身也排除直接放置于地面上。  明确决定不良品的放置场所。  在区域放置中标识。 红色 —— 不合格；黄色 —— 待检品；绿色 —— 合格品。 （三）润滑油类的整顿 重 点： 油的种类使其不会混淆，以颜色来区别。 4．使其能归回固定位置 1． 减少工具的数量 2． 定位在使用点的附近位置 3． 重要 “取、放“的放置方式 1． 加工品量的规定制度 2． 进出、搬运 3． 品质保证 4． 不良品的标示 4． 使其回归固定位 步 骤： 三．清扫活动重点 活动重点： 进行工作场所及设备的清洁化及清扫点检，以排除微小的 缺陷。 1， 清扫活动的要点 ： 1） 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他 人，不增加专门的清扫工。 2）对设备的清扫，主要是对设备的维护保养。 3）清扫为了改善，在清扫中发现的问题要查明原因并采取措施加以改进。 2， 清扫的检查标准 1） 通道：无烟头、纸屑、铁屑等其它杂物。 2） 作业场所：无烟头、纸屑、铁屑等其它杂物，无零件、材料、包 装材料存放不妥或掉在地上。 3） 作业台：整齐、干净、整洁。 4） 设备、工具：有防止不干净的措施，随时清理保持干净。 5） 半成品、成品：有措施保护变质或受损，外包装目 视无灰尘。 事例： 重 点：  不要的东西丢弃 各种 油类 集中于料架上保管 在厂内使。