某石油钻具有限公司钻杆作业指导书--jcchonghanok不合格的标识、处置与质量信息反馈(编辑修改稿)

某石油钻具有限公司钻杆作业指导书--jcchonghanok不合格的标识、处置与质量信息反馈(编辑修改稿)内容摘要：

HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 4 面和加厚部位（包括过渡带）内表面进行目测检查，不允许存在裂纹、折皱、切口、凿槽、折叠、底部尖锐的压坑以及其它深度超出规定要求的 缺陷， 能进行修磨处理的在本岗位进行修磨处理，修磨处理后应进行复验直至合格；缺陷在管端可以进行切除处理的对缺陷进行切除处理，切除后对加厚长度进行复验直至合格。 缺陷不在管端不能进行切除的应予以判废，标识和处理方法见 4. 1。 对于管体外观检验发现的导致管端切除或判废的应填写质量信息反馈表交质量技术部，由质量技术部确认后交销售部门反馈给供应商。 4． 2． 3 矫直：在矫直过程中压扁的管子应采用黄色油漆写上“压扁”字样，对于无法矫直的写上“弯，矫不直”字样， 矫直不合格的管体应予以判废，判废管体的标识、堆放见 4. 1 条规定。 对 于管体矫直检验发现的直度严重超标无法矫直的情况应填写质量信息反馈表交质量技术部，由质量技术部确认后交责任部门反馈给供应商。 4． 2． 4 管端加工 4． 2． 4． 1 管端加工后，检查内外加厚区和内外加厚过渡带，如发现内凹深度≥ 1mm，对于可以进行切除处理的 对缺陷进行切除处理；如缺陷切除后不能使管子长度满足规定要求时，应予以判废。 对于内凹深度≤ 1mm，则用砂轮修磨此区域，使该区域平滑过渡。 管端加工中，对于一端焊有接头，而另一端加厚区存在缺陷需要进行切除的，对缺陷进行切除处理；不能进行切除的应将管体判废，将接头切除再利用。 标识和堆放方法应符合 4. 1 条规定。 4． 2． 4． 2 管端加工后检查发现外径小于规定要求或内径大于规定HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 5 要求数值时，应对加厚管端进行切除， 标识和堆放方法应符合 4. 1条规定。 4． 2． 5 摩擦焊接 4． 2． 5． 1 摩擦焊接之前检查发现接头螺纹面与密封端面存在碰伤时，接头判废，判废的接头标识与堆放应符合 4． 1． 2 条规定。 4． 2． 5． 2 在摩擦焊接过程中，对于密封面碰伤的钻杆接头，在退完火后进行切除判废，判废的接头标识与堆放应符合 4． 1． 2 条规定。 管体切除后再使用，再使用管体以及切除标识、处理应符合 4． 1 的规 定。 4． 2． 5． 3 当出现冲头未取出时，此时在焊区附近标明“冲头未取出，焊区处切除”字样，经退火后，应从焊缝中心进行切除，取出冲头，管体和接头经端面加工后，可以直接再使用，可以直接再使用的管体与接头标识应符合 条的规定。 4． 2． 5．。