食品饮料公司奶制品车间管理制度(编辑修改稿)

食品饮料公司奶制品车间管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

显的 烘烤 花生 香味。 4 脱皮 a) 烤熟花生后放入冷却输送带，并启动输送带冷却 风扇吹凉； b) 启动脱皮机，将冷却烤熟花生倒入脱皮机内； c) 根据花生的品质及脱皮情况，调节脱皮机滚筒间隙，按要求控制脱皮 率达到 95%以上； d) 将脱皮后的花生瓣，用筛子筛净其中被粉碎的花生面 (碎面小于浸泡桶漏眼的全部筛出 )，挑出杂质及未脱净皮的花生瓣， 将熟花生装入塑料编织袋（内衬有食品级内膜塑料袋）过秤后交原、辅材料库 待用。 再将可利用的花生面（花生面内只有 少许的红皮粉末，干净无泥土），用袋子装好，过秤后，交付库房 ； 5 按生产量需要，烤好的花生仁过夜的贮存量不得超过 100 ㎏。 6 当班结束后作好场地的清洁卫生工作，并做好每炉的过程记录。 7 记录 烘烤花生过程记录 制浆 工艺操作规程 1 准备工作 检查门窗、防蝇网是否关闭 ， 按生产 计划的 产品要求领取、 清点生产所需原辅材料，堆码整齐，待用。 2 设备的清洗 按《主要设备清洗方法》 对生产过程所用设备、器具进行清洁。 3 花生的浸泡 a) 按每一个生产单元（锅），称取 所需花生仁的数量（必须由配料人员监秤），放入浸 泡桶，加入适量水温为 70℃左右的 饮用 水，再加入适量的碳酸氢钠，使浸泡水 PH 为 左右，保持 60 分钟左右，同时将浮在水面的花生皮，杂物捞出，待花生仁无白心，即可； 浸泡也可采用常温水进行 提前 浸泡，浸泡时间看季节而定 46 小时。 d) 将浸泡好的花生仁冲洗干净后待用。 4 磨 浆 a) 用半桶（约 15kg）水温为 70℃左右的处理水，浸泡稳定剂（第三组配料），不断搅拌，必须浸泡均匀，不得有成团的现象，浸泡时间约 30 分钟左右，待用； b) 将冲洗干净的花生仁倒入已起动的螺旋输送 中， 同时均匀加入第一组配料， 制浆用经处理的饮用水， 水温为 95℃以上，启动胶体磨 （ 1 号、 2 号）。 开启热水泵，调节流量到适量，磨后的浆液 流入调节缸中暂存。 在磨浆过程中，当磨浆设备及调节 缸上搅拌设备启动后，注意力要高度集中，随时掌握设备的运转情况：看、听、嗅、摸（看：设备运转是否正常；听：声音是否正常；嗅：有无异味；摸：转动 部位的温度怎样，振动怎样，所有转动部位的温度不能超过 70℃）。 如发现异常，立即停机处理，并报告车间主任； c) 当浆液满至调配缸的 1/4 后，开动搅拌机，此时加入白砂糖。 单位产量（锅）调节缸中的浆液不能超过容积的 70%。 5 浆渣分离 首先将清洗干净的不锈钢滤网套在园振筛 上，用 300目的过滤网套在浆渣分离机上。 检查无误后启动浆渣分离机、园振筛 ，无异常情况，达到转速后，启动抽浆 泵，调节好浆液流量，后泵入调配缸。 随时注意过滤网是否损坏，浆渣 分离程度。 6 定容、调配 待磨浆完毕后将浸泡好的稳定剂，倒入胶体 磨，用回流管路均磨 510 分钟，待用；待浆液全部泵入配料缸，放入适量消泡剂，浆液温度达到 85℃后放入处理好的稳定剂，调配缸中浆液继续升温，定容至 规定容量（ 吨 ） ，浆液温度保持在 80℃以上，加入第二组配料，保温搅拌 10 以上分钟，同时调节 PH 值为 ，然后用个人专用口杯品尝浆质是否正常，如有异常立即报告配 料员及车间主任，待查。 保温结束后， 进入下道工序。 6 当班工作结束后的清洁卫生工作 当班制浆结束设备的清洗，按《主要设备清洗方法》清洗。 8 记录 制浆工作记录 均质 工艺操作规程 1 准备工作 检查门窗、防蝇网是否关闭，检查设备、工具、用具是否完整无缺。 2 设备管道的连接清洗测试 首先检查管内有无异物，管内是否清洁卫生，均质机的油位是否正常（油位镜上在中油位线上）。 按《主要设备清洗方法》清洗设备 、 管道。 3 均质 待浆液输送到第 1 号均质机存料缸后，用试纸测浆液的 PH 为 ，再用个人专 用口杯品尝，口感无误后，按以下程序操作： a) 打开 1 号均质机与 1 号存料缸的管道阀门； b) 打开柱塞冷却水并调节好冷水的流量（流出的水的直径约 ） ； c) 打开均质机出口回流管阀门，开启均质机启动按钮，待电机运转正常，调节一级均质机阀压力升至 后调节第二级均质阀压力升至 ，再调节第一级均质阀使压力稳定在 35Mpa。 此时压力表指针的摆弧应在 12Mpa，如果摆弧较大，就调整机头右侧压力表通道调节阀（此阀送压力表通道大，摆弧大，紧则为通道小，摆弧小，调节好后一般。