某印刷企业鉴样、样品管理规程(编辑修改稿)内容摘要:
的部品、 或由客户直接提供的样品。 生产批次样:系指根据《 生产工艺单 》,每生产批次部品经品质保证部检验合格后,并贴上样品标签的部品。 4 样品的挑选 外协加工的成品入库,由仓库发出《 外协品流转单 》至品质保证部,由品质保证 部负责检验。 品检人员根据仓库《 外协品流转单 》核对采购单。 是新品或改版部品就按照客户检验标准或科士达检验基准进行挑样。 公司生产完成的成品,由品质保证部核对附上的《生 产工艺单》,是新品或改版部 品就按照客户检验标准或科士达检验基准进行挑样。 新品或改版部品挑样合格,按照《留样数量表》上所规定的数量存档 ;客户样品 按照《生产工艺单》上规定的数量送样。 客户样书。某印刷企业鉴样、样品管理规程(编辑修改稿)
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州科士达印务有限公司 其他询问,将信息传递相关部门。 订单的 接收 订单的 类别 订单 : 由客户以书面形式发出的订单 ,用传真、快递等方式交给营业部业务人员 ; :(如电 话订货),营业部业务人员负责记录相关内容,经双方确认(可用传真、 电话等方式确认); 订单 : 由营业部业务人员负责每天 登入客户网站 查询 、 下载 订单。 接收客户订单时确 认以下内容:。 (通过 Email 或电话询问
《生产工艺单》。 接收客户订单同时确认以下内容: 新品 订 单还是加印 订 单。 订 单的情况下,确认是否由客户提供样品及其他要求。 订 单的情况下,通知生产部安 排生产。 确认价格是否与报价单一致。 确认数量,交货期,联系生产部,确认是否可以按时交货。 确认菲林情况 (通过 Email 或电话询问,要记录 )。 由生产部确认产品的生产安排 (本公司生产或外协加工 )。 本公司生产的情况下
顺序 3 开机调试 1. 误差不得超过 1mm 2. 严防乱贴,破损,多(少)贴等现象 4 首件确认 每一部品必须作首件,首件必须由巡检签字确认,并填写《各工序检查表》 5 批量生产 不定时抽检,以防漏钉,断钉,偏钉, 裁歪,裁斜等不良现象出现 6 过磅检查 收书时,用过磅方法检验多(少)贴等现象 7 按序摆放 1.
还需经样品测试及批量试用,测试合格才能列入合格供方: ; 、品质保证部集中讨论对样品进行确认;样品如不合格可要求再次送样,但原则上最多不超过两次; ,生产管理部通知供方批量供货;经品质保证部进货验证合格后试用,并出具相应的验证报告; 、退货并考虑取消其供货资格。 样品验证、批量试用均合格的供方经生产管理部负责人批准后,可输入《合格供方清单》中。 物资供方或与本公司长期合作的供方
,如发现某一贴 /把的数量不符,需要 追溯到已完成的该“把”产品,并实施全数检查。 检查色标排列是否正确 如发现色标排列不整齐,则判为发现多贴、少贴及乱贴现象,应及时报告主管进行处理 色标上有标明贴 数 重要步骤 以规定的册数进行称重、设定标准值 如发现标准值发生偏差,则该“ 把 ” 产品实
表(配页) 》中记录检查情况。 : 中途异常停机时,必须由机长 即时 检查确认。 在 此 停机品上 贴上 红色标条后,由机长重新启动机器,其他操作员不可启动机器。 记录: .机长对 每次停机 情况 作好 《停机品检查记录表》。 隔离与放置: 收书人员将带有红色标条的 整把 产品用橡皮筋扎好,放在规定的黄色箱内。 检查确认: 黄色箱内的停机产品由巡检作最终的检查确认。 ( 16贴以上)。 .操作