某印刷企业制造过程检查控制程序(编辑修改稿)内容摘要:
品首件核实确认后,实施各工序操作,并根据各自工序的《过程检验基准》对 生产的工序产品进行自我检查,检查情况记录在 相应表单 中。 机台各作业人员在生产及自检过程中发现异常情况及时向部门主管汇报再作判断,以防止不良品流入下道工序。 过程检查人员对产品实施检验。 机台过程检查人员监督确认生产部各机台生产产品的作业品质判定情况,并对《生产工艺单》上要求进行核实,再根据《过程检验基准》和《抽样检验基准》,按照 《 制造过程检查作业指导书 》 对产品实施检验 ,并将结果记录在相应检查记录表中。 版房巡检人员对外发菲林按照《菲林输出检查清单》上的要求对 SCR 外发菲林 进行核对检查,并将结果记录在其检查表中。 印张检查人员首先根据《生产工艺单》、 《外协流转单》 的要求对产品进行确认,根据《过程检验基准》对印张或外发半成品实施全检或抽检(按 )。 如产品改版按 文件名称 制造过程检查控制程序 文件编号 SCRQF10 页。某印刷企业制造过程检查控制程序(编辑修改稿)
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下几项: 《 外协品流转单 》《生产工艺单》的信息,确认其是否新品,如果是新品, 检验 人员进行挑样、送样, 样品管理人员进行 存样的工作,具体见《鉴样、样品管理规程》 ,按照客户要求进行检验,如果客户没有特殊要求,按照普通检查( )进行检查,具体抽检数量见《入库抽检数量表》。 ,实施全检 , 如连续 5 批合格,改为普通检查( )检查。 以上部品进行检验时,按照以下要求进行检验: a
的晒版数据需要填写《新品晒版数据控制 表》,晒版完毕后提交给生产管理; d) 彩色或专色的产品首次印刷时根据营业或生产管理指示,必要时制作限度样本。 限度样本由机台印刷,品质部负责制作,每款制作两份(品质部保留一份、生产管理保留一份)。 e) 印刷时,印刷机长负责调试机器直至印出符合打印稿要求的首件印张; 首件印张的制作在 上光前完成; 新品的首件印张必须由营业或者生产管理认可签字;
比。 (3)将所测得的数据填写到 首件确认单 中。 3 密度预定 (1)依据测得密度数据 ,以及印品文字和图象的情况初步来完成油墨量的设定。 (2)依据测得密度数据 ,以及印品文字和图象的情况初步完成给水量的设定。 4 首件密度确认 (1)使用密度仪对实际印刷的首件的密度进行确认。 (2)将实际测得的数据与样品的数据进行对比 ,并进行油墨量和给水量的调整
( 5)交营业部鉴样 把裁切好蓝图书样交营业部或客户确认并鉴样 所有蓝图书样一定要有营业部或客户的确认鉴字后方可进入下一工序生产 ( 6)晒 PS 版 蓝图确认无误,就可以把拼好的大版送入晒版房,由晒版房晒 PS 版,晒完 PS 版立即填写日报表 详见《晒版作业指导书》, 附《 PS 版日报表》 ( 7)查 PS 版 对晒出来的 PS 版一定认真检查,有脏点立即修改 请参照《晒版质量标准》 (
样、样品管理规程》中规定,由品质保证部负责 实施。 原、辅材料检验的实施 原、辅材料到货 后,由仓库保管员根据交货单 /发票等对品名、数量等内容进行核实, 当发现实物不符或有明显损坏时,应标识、隔离等待处理。 对规定需要检查的原、辅材料由仓库保管员通知品质保证部,由品质保证部负责对原、辅材料按照《原、辅材料检验基准》进行检验。 检验结果填写《原、辅材料检查记录表》。 过程检验的实施
检验状态的产品混用和误用,当有规定时,实现产品的可追溯性。 2 范围 适用于采购产品、中间产品和成品的产品的标识及检验状态标识的控制。 3 职责 品质保证部负责标识的制作,检验状态标签或印张的使用,并对其有效性进行监控。 仓库、车间负责所属区域产品的标识及标识的维护,负责不同检验状态产品的分区摆放。 4 工作程序 采购产品的标识 采购产品(原、辅材料、半成