某印刷企业产品检验过程控制程序(编辑修改稿)内容摘要:
样、样品管理规程》中规定,由品质保证部负责 实施。 原、辅材料检验的实施 原、辅材料到货 后,由仓库保管员根据交货单 /发票等对品名、数量等内容进行核实, 当发现实物不符或有明显损坏时,应标识、隔离等待处理。 对规定需要检查的原、辅材料由仓库保管员通知品质保证部,由品质保证部负责对原、辅材料按照《原、辅材料检验基准》进行检验。 检验结果填写《原、辅材料检查记录表》。 过程检验的实施 生产现场的工序在加工前及加工后应由操作员进行自检确认及品质保证部巡逻检查员抽检确认。 巡逻检查员并在生产过程中对每道工序作随机检查,并将检查结果记录在《巡逻检查记录表》上。 如生产过程中发现不良 情况应及时报告相关人员。 印张(包括外协印张)由品质保证部对其进行检验,检验结果写入《印张检查记录表》。 成品 检验 的实施 本公司生产的成品由生产部装 订 车间送至品质保证部指定地方, 由品质保证部 检验员。某印刷企业产品检验过程控制程序(编辑修改稿)
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( 5)交营业部鉴样 把裁切好蓝图书样交营业部或客户确认并鉴样 所有蓝图书样一定要有营业部或客户的确认鉴字后方可进入下一工序生产 ( 6)晒 PS 版 蓝图确认无误,就可以把拼好的大版送入晒版房,由晒版房晒 PS 版,晒完 PS 版立即填写日报表 详见《晒版作业指导书》, 附《 PS 版日报表》 ( 7)查 PS 版 对晒出来的 PS 版一定认真检查,有脏点立即修改 请参照《晒版质量标准》 (
品首件核实确认后,实施各工序操作,并根据各自工序的《过程检验基准》对 生产的工序产品进行自我检查,检查情况记录在 相应表单 中。 机台各作业人员在生产及自检过程中发现异常情况及时向部门主管汇报再作判断,以防止不良品流入下道工序。 过程检查人员对产品实施检验。 机台过程检查人员监督确认生产部各机台生产产品的作业品质判定情况,并对《生产工艺单》上要求进行核实,再根据《过程检验基准》和《抽样检验基准》
下几项: 《 外协品流转单 》《生产工艺单》的信息,确认其是否新品,如果是新品, 检验 人员进行挑样、送样, 样品管理人员进行 存样的工作,具体见《鉴样、样品管理规程》 ,按照客户要求进行检验,如果客户没有特殊要求,按照普通检查( )进行检查,具体抽检数量见《入库抽检数量表》。 ,实施全检 , 如连续 5 批合格,改为普通检查( )检查。 以上部品进行检验时,按照以下要求进行检验: a
检验状态的产品混用和误用,当有规定时,实现产品的可追溯性。 2 范围 适用于采购产品、中间产品和成品的产品的标识及检验状态标识的控制。 3 职责 品质保证部负责标识的制作,检验状态标签或印张的使用,并对其有效性进行监控。 仓库、车间负责所属区域产品的标识及标识的维护,负责不同检验状态产品的分区摆放。 4 工作程序 采购产品的标识 采购产品(原、辅材料、半成
购部负责发到原、辅材料供应商处,要求其退货并改善。 对外协管理部出现的个别不合格品,由检验员通知仓库管理员 及外协生产管理, 由仓库负责退货,由外协管理部负责跟踪 处理 ;出现批量不合格或严重不良时,由品质保证部填写《不合格品对策联络表》投诉给外协管理部,由外协管理部负责与外协厂 商联络,要求其提供相应处置对策及改善品质。 对生产过程检验和成品检验中,检验员发现的批量不合格品,由品质保证部填写《
务器,首先找到 RIP 软件 HQ510PC,并启动该软件 (3) 再导入相关数据后进行 RIP,详细操作请参照《 RIP 简易使用手册》。 RIP完自动生成一个 PLY文件,并保存在相应文件夹中 (4) 在 Dell电脑中 启动拼版软件 (详细操作请参照 (5) 拼完版的文件立即保存,并打