某制造企业质量手册制造业通用品质手冊(编辑修改稿)

某制造企业质量手册制造业通用品质手冊(编辑修改稿)内容摘要：

经历背景或政府之资格认定证明或测验或经由推荐等方法任用，专业训练由各部门个别实施，共同项目由管理部门安排实施。 在职训练得依年度训练计划，由管理单位统筹规划，各部门亦可依工 作需要协调内部讲师授课或申请派外训练。 公司同仁参加外训课程视需要于课后缴交心得报告或结业合格证书影印本，以作为训练评估参考，适当时应对内讲授研习心得。 为提升专业人员之技能并强化产品及工作之品质，应调查各部门之专业技能鉴定需求，对于各专业技能人员，应有适当之鉴定方式并实施。 ，以强化各阶层职位人员之认知：。 ，且承担哪些责任。 ◎相关资料： (QP0601) (QP0602) (本文件不得擅自涂改或影印 ) FM0402A 109 品 质 手 册 第６章 资源管理 文件编号： QM0001 页 次： 12/26 页 版 别： 为确保产品能符合规格要求，应对人力、设备、各种软／硬件、相关设施（包含建筑物）以及各种资源，作整体性之规划与检讨，使其能发挥最高的附加价值。 、设备及软／硬件应适当的维护与保养。 各种服务性的支持，如备品、运输、通讯、设备等，应加以管理，以减少产能与品质之损失。 周遭作业条件，如照明、噪音、温度、湿度、污染、静电防护等应予以考虑与改善。 ◎相关资料 ： (QP0603) (QP0604) (本文件不得擅自涂改或影印 ) FM0402A 110 品 质 手 册 第７章 产品实现 文件编号： QM0001 页 次： 13/26 页 版 别： 业务部门接获需求后，审核需求之合理性、可行性与合法性（包含顾客指定及未指定之需求含交货与售后活动、法令规章、公司策略性需求与承诺等），并确认各项需求可接受及可执行时，则由授权人员与顾客签订合约。 业务部门接获书面、口头或网络订单或 变更单后，应充份审查，包括规格、交期、数量、品质要求、特定需求以及型录与广告承诺。 ，由业务部门与顾客协议，并取得之确认。 设定业务部门为客我双方对产品信息、询价、合约／订单处理、修改、信息回馈、抱怨接受等之联络窗口及处理方法。 ◎相关资料 (QP0701) (本文件不得擅自涂改或影印 ) FM0402A 111 品 质 手 册 第７章 产品实现 文件 编号： QM0001 页 次： 14/26 页 版 别： 「设计管理办法」办理。 该办法主要有产品规划阶段、设计阶段、设计验证阶段、设计确认阶段。 设计输出由所有相关功能代表进行设计审查。 在规划阶段制定每一设计开发活动的计划，明订每一设计开发业务之权责，指派合格人员从事设计开发活动且提供其确切的资源，并以开发会议做为组织与技术之联系界面。 进度不满足时，应适切更新计划。 在设计阶段将设计构想更具体化，并考量顾客 需求、法令需求、环保需求、过去类似项目、经验等设计输入，产出设计报告，依规划日程进行设计审查，以便评估达成顾客要求品质要求之能力以及找出可能问题点加以解决，并能适合于采购、生产或服务的需求。 在设计验证阶段应依规划日程，对设计加以验证并记录验证结果，以确定设计结果是否符合原设计构想之要求。 在试量产阶段准备生产作业，应依规划日程进行试量产，使产品能顺利导入量产，确保量产产品之品质。 在设计确认阶段应依规划日程由试作、检测进行设计确认，以确保产品符合顾客和规定要求，顾 客如有需求，须进行交样程序。 设计变更依「设计变更管制办法」办理，变更时需考量与审查对成分、零件、产品之影响。 ◎相关资料： (QP0702) (QP0703) (本文件不得擅自涂改或影印 ) FM0402A 112 品 质 手 册 第７章 产品实现 文件编号： QM0001 页 次： 15/26 页 版 别： 采购文件应明确说明所订购或委托加工产品之品名、料号或其它明确之识别说明。 及外包厂之选择 直接材料及委外加工之供货商及外包厂必须经调查或评鉴合格，并登录于合格供货商名录后，始得采购或委托加工，间接材料则依需求者之要求标准选择适当之供货商。 有一定交易行为之合格供货商及外包厂应每月考核，并每年底进行年度考核。 采购及生产单位应使供货商及外包厂充份了解订单及制造委托单之要求事项。 对供货商或外包厂之要求，可包括产品、程序、流程、设施／设备认可条 件、人员资格条件及品质管理系统等。 所有入厂之物料，在使用前依进料检验程序作品质之验证，并针对不合格品事宜适时要求厂商做矫正及跟催。 （包含顾客），或委外试验等方式。 ◎相关资料： (QP0704) (QP0705) (本文件不得擅自涂改或影印 ) FM0402A 113 品 质 手 册 第７章 产品实现 文件编号： QM0001 页 次： 16/26 页 版 别： 制程管制 生管单位应依据业务订单需求，展开物料需求及生产规划，并依「生产管理办法」办法。 ，并保持最新版本。 ，应对生产线做定期之巡回稽核。 制程品质变异时，须反应相关单位对策改善，参考生产异常处理程序。 「设计变更管制办法」办法。 生产之机台设备、治具之管理与保养依「设备保养与维护办法」办理。 ，依「现场管理办法」办理。 ，始得上线组装或测试。 制程产出不易于追踪检测者，或检测成本过高不予检测者，或无法检测须于顾客使用后方知有缺陷之特殊制程，其人员、制程参数、设备仪表应定期验证核准始得采用，且变更时皆应再验证，而相关之作业程序与记录应规定并监测。 确保产品能依顾客之需求完好的交至顾客手中，在出货前应实施出货稽核，并妥为防护。 ，应监督上车情形。 顾客提出服务需求 后，由业务部门发交权责单位处理，如交货运输方式、售后服务及其它服务需求等。 权责单位在接获顾客服务需求后，应于规定时间内处理完毕，若无法于规定时间内处理完毕，权责部门应于规定时间内透过业务与顾客联系。 ◎相关资料： (QP0706) (QP0707) (QP0708) (QP0709) (本文件不得擅自涂改或影印 )。