机械行业安全操作规程-覆盖200多个工种(编辑修改稿)

机械行业安全操作规程-覆盖200多个工种(编辑修改稿)内容摘要：

，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过 36V。 6．使用设备或吊 车时，应遵守其安全技术操作规程。 造型工 1．工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具 (如砂箱、螺丝、底板等 )是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。 2．砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。 3．吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。 不准站在吊起的砂型上找平衡。 4．翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。 翻转大砂箱时必须使用支架。 5．往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。 扣箱 时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。 6．用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过 8kg／ c ㎡。 7．砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。 浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 8．大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 9．翻箱，扣箱时要有专人指挥。 10．合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。 同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口 １１ 有无砂子，气孔是否畅通。 11．下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。 浇 铸 工 1．清除通道和场地的一切障碍物。 2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。 禁止使用未烘干的铁水包。 3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至 500℃以上，否则不准使用。 4．铁水不得超过铁水包容积的 80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6．严格贯彻六不浇： ①铁水温度不 够不浇； ②铁水牌号不对不浇； ③不挡渣不浇； ④砂箱不干不浇； ⑤不放外浇口不浇； ⑥铁水不够不浇。 7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。 因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10．所有设备使用前 应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 清 砂 工 1．检查所使用设备和工具的安全可靠性。 清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 2．清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 3．清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。 4．打毛刺时，前方不准站人。 用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5．使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。 工作完毕，清理场地，整理好工具和 设备。 烘干、铸件焖火工 1．装车时应按下列规定操作： ① 将大件放在下面，小件放在上面； ②将工件均衡放在车上； ③将工件分放成稳固的小堆 (根据炉膛的大小 )。 2．搬运工件时必须注意下列事项： ①选择合理安全捆吊工件的方法； １２ ②不得搬运超过吊车负荷的工件； ③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手； ④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。 4. 烘炉生火时，应注意防 止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。 金属熔化工安全通则 1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压 (或气压 )进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。 2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。 不准打赤膊，以防烫伤。 3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。 各种材料、工 具应放到指定的地点。 4．炉料应干燥，并有人负责检查。 严禁将易爆物品 (如：弹头、雷管等 )、密封容器及带水 (或带雪 )的炉料，投入炉内。 5．样勺、样模、拨样板 等，要保持干燥、清洁。 剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。 6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。 吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。 7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物， 5m 内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 10．开炉时根据分工坚守工作岗位 ，不得擅离职守。 喷砂清理工 1．工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 2．操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3．砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。 4．操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。 气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 5．喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6． 铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7．禁止在敞开的地点喷砂清理。 压铸机工 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。 检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备： (工装、工艺、二类工具等 )，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 １３ 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行 1～ 3 分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。 冷室机空压射时，必须垫入棉纱。 热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机 (开合模、抽芯、顶出、喷涂等 )。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。 压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间 (次数 )、顶出次数、循环时间、电子称等。 并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。 禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安 全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。 生产时应关好安全防护门。 分型面处严禁站人。 5．全自动生产。 经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。 如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。 四、生产结束 1．停机。 检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度 50℃方可停水。 2．清理设备卫 生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。 塑料注塑工 1．工作前穿戴好劳动护具。 2．工作前检查： ①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好； ②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。 ③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁； ④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。 3．工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。 4．机床开动中。 禁止接换电阻丝，以防 触电。 5．加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。 6．安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。 7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。 １４ 四、钳工作业 钳工安全技术操作总则 1．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。 3．设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。 两人以上一起工作要注意协调配合。 5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。 不准穿硬底鞋。 6．采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。 7．登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触 电。 平台应设立栏杆。 8．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。 9．钳台上使用的照明电压不得超过 36V。 维修钳工 1．工作开始首，先检查电源、气源是否断开。 在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。 2．在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。 3．在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4．在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 5．在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。 6．在铲活时，使 用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。 7．用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。 8．在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。 9．机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。 10．拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。 装配钳工 1．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3．不得在总装输送线步移或连续运行时横跨 装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。 压装小零件时要用夹持工具。 5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。 工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规 １５ 程进行。 取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。 撒到地上的液氮要用扫带扫到低 处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 7．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。 停止装配时，不许有大型零件吊、悬 于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8．进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。 静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。 9．产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。 严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。 划线钳工 1．划线平 台四周要保持整洁， 1m 内禁止堆放物构件。 2．工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。 3．搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。 4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 5．所用的紫色酒精在 3m 内不准接触明火。 6．划线台上使用的照明电压不得超过 36V。 管道钳工 1．水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发 生 爆炸。 化铅时应防止烫伤和失火。 2．用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。 3．禁止。