服装制作常规要求-纺织服装(编辑修改稿)

服装制作常规要求-纺织服装(编辑修改稿)内容摘要：

生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。 这就需要有强大的系统智能管理来保证。 4） 销售管理： ——具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力，另外就是服务的延续性问题。 目前在很 多企业存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。 5） 样品管理： ——对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。 服装软件行业（信息综合管理系统）情况： ——基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，他们几乎是用其他行业的 ERP 改成的，一部分的内容是以物 流、资金流、自动办公为主，没有或很少涉及生产管理；一部分有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。 ——另外，所开发的软件窗口相对比较复杂，很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。 ——以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。 —— 由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求，无法做出详细的需求文档，而系 统需求设计人员到企业去，无法对企业进行深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。 ——服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，因为他们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上没有选择的余地，只能被动接受。 结论： 随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。 企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心 机。 现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。 实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。 但是数据含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。 欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变，从数字管理到信息 化管理的提升话题，进行讨论。 样办制作 一 .款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办 款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。 这时应注意的几个问题： 1. 打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者 说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2. 要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。 一些 做工复杂的地方应 把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 3. 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本 4. 主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二．批办样 中国最大的资料库下载 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。 同时根据工厂的 做式提出相应的变动。 根据客人的更改 ，原则上，用正式主辅料 制作样衣 批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。 三．大货产前样（封样） 完成了上几个步 以后。 主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。 成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的 主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。 这个样品必须是百分之百的正确材料，正 常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前 样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后， 方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。 四．推销样（船样） 大货生产完成以后。 面料检查 一 .检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用 10 分、4 分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 对面料大货 10%进行抽查，当面料大货数少于 1000 码时做 100%。 检查面料时，验布者保持约 3 英尺的距离，以 40W 加罩日光灯 3~4 只，布面照度不低于 750lx 为准。 光源与布面距离为1m~。 面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。 布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1） 用此布的款号（ STYLE，客人用的非工厂自编）， 2） 面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3） 染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须 区分缸号，颜色名称或代号， 4） 布料检查者签名，并写上疵点的数量。 二 .检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。 由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜 u 或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。 评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报 告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数 1036 吋 10 分 510 吋 5 分 15 吋 3 分 1 吋以下 1 分 经疵长度 处罚分数 全封度 10 分 5 吋至半封度 5 分 15 吋 3 分 1 吋 1 分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。 另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。 每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10 分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是 10分。 若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。 如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。 ；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。 由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过 50 吋首级。 布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。 「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。 该评核方法跟「＋分制 J 一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度 处罚分数 3 吋或以下 1 分 超过 3 吋但不超过 6 吋 2 分 超过 6 吋但不超过 9 吋 3 分 超过 9 吋 4 分 较大的疵点（有破洞不计大小）每 1 码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。 另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。 不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为 4 分。 特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣 4 分。 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。 若疵点评分超过 40 分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 ： 100 平方码平均扣分数 =（总扣分 X 100 X 36）／检查总码数 X规格幅宽 (吋 ) 除非面料的 规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。 在一码内不允许超过 4 分，任何连续性疵点均做 4 分评定，例尺寸不良、破洞做 4 分。 象横档、色差，狭幅、皱纹、斜路、甚至织物不完整，均按 4 分 /码计算。 不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹） ,下面的情况做 4 分处理 : 有手臂长的油污迹 , 明显的抽纱或粗纱 , 纬纱不良 , 缺色 , 少经少纬。 下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。 三 .面料检查 下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到 应用。 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差 +超过 5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合 4).长度少于 25 码打结纱超过 1 处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于 25 码不熟棉或坏棉影响成品的外观。 5).结纱距少于 25 码有明显的色差， 例 ① .边到边 ② .边到中心 ③ .头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。 A. 45 英寸 1 1/2 英寸； B. 60 英寸 2 英寸； C. 70 英寸 3 英寸； D. 120 英寸 4 英寸； :松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状； ，导致拉布不平和裁剪的疵点。 : 在查布时，在布边内超 1/2“连续 3 码疵点，不必打分 视做返工，连续的疵点须剪掉。 1).重量检查 重量（规格）允许 +5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布， 平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。 按面积计算重量，以单位长度为准， 指一定长度下的重量，例一批 /一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例 盎司每码平方，每磅 英尺长度以机器 的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受， +15%，罗纹和弹力组织 +3%允许。 重量（磅，盎司）在 综合 的订单中不超过（单个颜色） 10%，被认为是可以接受的。 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方 厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度 1 米 X 1 米 ， 80C 洗 2 小时 , 拿出放 , 再洗 2 次 , 测量缩后，长度 X 宽度 = ? 3).幅宽检查 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。 ，每个颜色至少一卷，当抽验数大于 10 卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是 1/8 英寸，当布幅少于 1/4 英寸宽度时，此卷应帖 上狭幅标签， 所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。 当幅宽少过 1/2 英寸时，有必要。 处理。 大货布宽度，针织布从染边内 或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。 筒子布最少可裁尺寸 +1 英寸，例表示为 3031 英寸，最小为 30 英寸 +1 英寸即为 31 英寸。 开幅布最小可裁尺寸 +2 英寸，例 6062 英寸，最小为 60 英寸，加 2 英寸为最大。 4).长度检查 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 5).色差、色牢度检查 每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。 在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。 每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案。