服装业印花知识(编辑修改稿)

服装业印花知识(编辑修改稿)内容摘要：

用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。 把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点 (高压汽蒸 )的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。 蒸化以后，织物要通过皂 浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其它物质。 最后，织物经过几道水洗和干燥工序。 在 印花工艺中需要消耗大量的水和热能。 印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约 210℃的干热处 理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工 序称为焙烘，不再需要进一步处理。 用颜料而不是 染料印花可节约大量的水和能源。 纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。 这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。 而另一方面 印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。 七、热转移印花 热转移印花的原理有点类似于移画印花法。 热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸 (也称作转印纸 )存储起来，以备纺织品印花厂使用。 织物印花时，经过热转移印花机 (如图 9— 10 所示 )，使转印纸和未印花面对面贴 在一起，在大约 210℃ (400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华 并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。 该工艺相对简单，不需要像滚筒印花 或圆网印花生产中所必需的专业知识 (参见图 9— 11)。 分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此 该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、 聚酰胺纤维 (耐纶 )和聚酯纤维。 热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购 买这种印花纸。 可根据花 样设计者和客户的要求来印制转印纸 (现成的图案也可用于转印纸印花 )o 热转移印花能用于印制衣片 (如边印、胸袋刺绣等等 )，在这种情况下要使用特殊设计； 的图案。 热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使 用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。 ； 由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其它病疵。 因此热转移印花织物很少出现次品。 连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时 250 码。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 7 页 共 13 页 八、喷射印花及其发展前景 喷射印花是把染料小液滴喷射 并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案 形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。 喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的 纺织品市场上颇具竞争性的优势。 喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种 花样。 印花织物不受张力 (也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭 )，织物表面也不会被 辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。 然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮 廓模糊。 现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。 然而，凭借机 械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。 目前，已有几种喷射印花机投 入纺织品印花生产中，包括由 Millilin 及其公司开发的米里特郎 (Millitron)喷液印花机。 第二节 印花织物的颜色特征 印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久 (色牢度 )，一种染料覆盖到 另一种染料上的色彩效应 (湿罩干或湿罩湿印花 )，颜色重现性 (颜色匹配性 )。 下面讨论 所述的每一特征。 一、色牢度 织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗 透进织物结构 的深处。 水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会 使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。 诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布染色，而不 是印花，织物上的颜色将持续更久。 某些材料，例如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用 或清洗，是印花还是染色，区别不大。 因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上述 原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。 细心的买主和其它与纺织品有关的人员通常会检查 织物上图案是织 机织出来的还是印花的。 纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以 与匹配前的花纹完全吻合。 二、湿罩干和湿罩湿效应 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 8 页 共 13 页 湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆 盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。 湿罩干印花通常只用手工筛网印制。 湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。 当织物仍处于印花的印刷阶段 时，第一色印上后立即就施加上第二色。 第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第 三种颜色。 这第三种颜色称为迭印。 因此采用两种筛网法 (手工筛网或自动平网 )和滚筒法 进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第三种颜色。 三、半色调 (中间色调 ) 半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。 在滚筒印花时，通过逐渐递增或 递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。 在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网 孔密度来获得半色调。 对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔 密度的技术尚未研究成功，不能生产半色调印花织物。 四、印花打样和配色 染色织物的配色，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。 这些问题和工 艺规程 同样适用于印花织物。 在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这 个过程叫做打样。 许多情况下，对于印花工作者来说，对图案中的所有色泽都进行配色很重 要，因此，在这种情况下，一个花样在获准生产前，经常反复多次打样。 生产出第一批试样网版和打样可能需要长达 6— 8 周的时间，而在织物印花商业领域，高 度时尚的花样变化极快，因此经常会出现问题。 然而，最近一种新上市的新技术能大大节约 时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。 这种新技术是 Encad 数码纺织系统， 由 CAD 计。