新钢厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案(编辑修改稿)

新钢厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

推钢机、出钢机安装 ： 推钢机、出钢机安装时，由于其具备一定的倾角，故找平时需与其倾角相同的机加工模具来进行，其定位靠炉子中心线和出料料辊道中心来确定。 质量标准： 采用冶金机械设备安装施工验收规范所列的各项标准。 （ 1）斜轨座安装 a、同一行斜轨中心线的直线度公差 1 ㎜。 b、斜轨纵向中心线与炉子纵向中心线偏差177。 1 ㎝。 c、轨面与水平面倾斜度公差 ㎜ /m。 d、轨面的基准点、标高偏差177。 ㎜，间距偏差177。 ㎜。 （ 2）提升框架安装 中国最大的管理资源中心 第 8 页 共 18 页 a、升降框架导向轨道安装面与框架纵向垂直中心线面的平行度公差为 ㎜；高度方向 ㎜。 b、框架对角线相差不大于 4 ㎜。 c、各滚轮轮顶标高偏差 01 ㎜。 d、各滚轮回转轴与框架纵向中心 线的垂直公差 ㎜ /m。 e、各列提升滚轮中心线距偏差177。 ㎜。 f、各列提升滚轮同轴度公差 2 ㎜。 g、各列平移滚轮同轴度公差 2 ㎜。 （ 3）平移框架安装 a、轨道安装面与水平面的平行度公差，纵向 ㎜，横向 ㎜。 b、左右纵梁中心距偏差177。 1 ㎜。 c、立柱支承板标高偏差 0～ 3。 d、单块立柱支承板与水平面平行度公差纵向 ㎜，横向 ㎜。 e、相邻两排立柱支承板中心距偏差177。 1 ㎜。 f、侧向导轮与轨道间隙偏差177。 ㎜。 （ 4）水梁立柱安装 a、立柱与水平面的垂直度公差 1 ㎜。 b、立柱的位置 度公差 1 ㎜。 c、立柱顶标高偏差 1 ㎜。 d、水梁平行度公差 5 ㎜。 e、水梁立柱安装后进行水压试验，试验的项目和要求符合图纸要求。 如无规定，按工作压力的 倍进行。 五、试运转 试运转是安装结束后对安装工作的综合检验。 试车原则：先单试、后联试；先空载、后负载；先试辅助再试本体。 炉子试车包括冷试、热试两大部分，冷试是在筑炉前，热试是在筑炉后，用标准坯原料做步进试验，用以考核坯料纵横向跑偏量，跑偏量一般要求小于 30 ㎜。 机械部分试运转时，就检查各加油部位是否已加到要求的油位，螺栓是否紧固、连接牢固可靠，确认机械内 部无干涉运动的异物，确认滚轮、斜轨、平移轨道、侧导板、定心轮无油迹，相关部位有无异物卡堵，需冷却水的 中国最大的管理资源中心 第 9 页 共 18 页 首先通入冷却水。 平移调试时可借用 1加热炉液压动力源，以压力 4Mpa，以液压缸的全行程进行平移试车（单行程 10Sec） ，反复 10 次，要求运动平稳，无卡阻，无颤动现象，以框架纵向中心线端点检测，平移框架偏移应≤ 1mm。 升降调试时可用 1加热炉液压动力源，以压力 5 Mpa，以液压缸的全行程进行移动试车（全行程 13Sec，下降全行程 12Sec） ，反复 10 次，要求升降平稳，无卡阻、无颤动现象，以平移框架纵向中心线端 点检测，提升框架偏移应≤ 2mm。 单试时，先试提升框架的升降液压缸，要对其进行程严格测量，是否达到设计要求。 当升到最高位时，用导链固定，再试水平框架上的水平液压缸，使其往返动作，测量行程，同时观察刮渣装置是否合适。 全部达到后，可做循环往返试验，试运转同时观察各种介质管道是否有泄漏，需处理的应及时处理。 出料辊道试车时，要先点动方向，然后空转 2 小时，温度、转速、电流都需考核，温度最高不超过 70℃。 推钢机要考核其液压缸行程是否符合设计要求，推钢高度是否合适，以防过将钢坯推倒。 以上单试完毕后，即可做联合跑 偏试验。 吊装试验坯料，通过辊道输入炉中，通过水梁往复动作，运至出料端，拉线测量跑偏量，小于 30 ㎜为合格。 进行炉底机械的平移无负荷试车，先将液压系统压力从 4 Mpa 开始以 一个等级加压，调到可以移动加热炉活动水梁的最底压力后，使加热炉的活动水梁按 600mm 全行程低速来回移动三次，确定移动无干涉且到位准确。 进行炉底机械的升降无负荷试车。 先将液压系统压力从 5 Mp 开始以 Mp 一个等级加压，调到可以升降加热炉活动水梁的最低压力后使加热炉的活动水梁按 200mm 全行程低速升降三次，确定运动无 干涉到位准确。 特别的，在试车前须将两台提升液压缸的运动调整到完全同步的状态。 在完成前三项后，将液压系统工作压力调到 18 Mp，按照工艺要求进行正循环，逆循环，踏步。 中间保持四种状态的无负荷试车。 各种状态的运动不少于 10次，每一种运动均应检测各活动水梁中心线的纵向偏移， 中国最大的管理资源中心 第 10 页 共 18 页 其偏移应在 10 mm 以内。 空负荷联动试车。 在加热炉区设备均已单独试车并合格后，进行加热炉区设备的空负荷联动试车及加热炉区设备与上料区设备的空负荷联动试车，联动试车请参照工艺控制要求和电气控制要求进行，以检查炉底机械的各项功能指标。 冷态负荷 试车。 在无负荷试车检查合格后，按设计要求模拟生产的满负荷状态进行全面考核试车。 如果上料区设备未完成联动试车，可以考虑用车间吊车直接给装炉辊道上料，未完成冷态负荷试车，试车按照工艺要求进行正循环，逆循环，踏步。 中间保持四种状态的负荷试车。 步进循环（正循环）最小周期为 50sec。 钢坯由加热炉上料端移送到加热炉出料端，最大偏移量在 15mm 内。 六、质量保证技术措施 质量控制内容： A、人员资质控制： 1） 质量检验、试验、无损探伤、计量检定、测量、起重、焊接、电工等人员均具备相应的资格，保存资质记录 并进行控制。 2） 一般操作人员应经质量意识教育和操作培训上岗，执行《人力资源控制程序》。 B、施工设备的控制和维护保养： 1） 根据施工进度要求，合理配置施工机械设备，检验、测量和试验设备，并建立台帐。 2） 施工机械设备，检验、测量和试验设备，计算机和软件均符合管理、使用、检查鉴定和维护保养的规定，并有技术状态管理记录，软件有备份。 C、物资控制： 1） 工程用物资采购均符合相应。