心连心化肥公司毕业声见习(实习)报告(编辑修改稿)内容摘要：
间断加入，灰渣经转动炉箅排出。 为均衡炉温，防止空气与煤气相遇发生爆炸，工业上制气分以下五个阶段： (1)吹风 (送入空气 )； (2)蒸汽上吹； (3)蒸汽下吹； (4)蒸汽二次上吹； (5)空气吹净。 以上 5 个阶段为一个循环，每个 循环约 3min。 合成氨原料气除要求含有大量氢外，还需有适量氮，为此，可回收适量吹风气，与水煤气配成符合合成氨原料气要求的半水煤气，其组成大致为： ％， ％， ％， ％， ％。 也可以在入气化炉蒸汽中配入适量空气，制得半水煤气。 该 公司 采用 采用低温甲醇洗技术，煤气预处理后，大部分进入氨合成工艺，小部分作为燃气透平的燃料，带动煤气压缩机，外来脱盐水经煤气变换工序末端冷却器预热后进入脱氧槽脱氧，脱氧水大部分泵往煤气化工序和氨合成工序的锅炉给水预热器和废热锅炉，产生压 力为 2． 5MPa－ 6． 5MPa 的饱和蒸汽，经过热，导入蒸汽透平，膨胀作功，背压蒸汽小部分导入脱氧槽，大部分经燃气透平的排烟道加热后导往煤气化工序，余热回收工序和煤气变换工序的装置间设有循环热水管道。 利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。 该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。 心连心化肥有限公司 变换工序 采用变换炉 ， 合成氨原料气中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化剂中毒，因此在送往合成工序之前必须脱除，一般分两 步：首先进行一氧化碳的变换，即用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和一氧化碳。 经变换大部分一氧化碳转化为以除去的二氧化碳，并获得氮气。 少量一氧化碳将在后继工序中除掉。 变换反应设备采用变换炉，反映在催化剂存在下进行： CO+H2O=CO2+H2 此反应是一个可逆放热反应，低温有利于转化率的提高，处理后有 3﹪ 4﹪的一 氧化碳。 低温变换使用活性较高的低温变换催化剂，操作温度在 180260℃。 反应后气体中残余的一氧化碳可降至 ﹪ ﹪之间。 脱碳工序， 心连心化肥有限公司 采用变压吸附脱碳 塔 ，吸附剂采用硅胶。 经变换的原料气含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氢铵和纯碱的重要原料，原料气在合成氨。阅读剩余 0%
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