灵芝精粉加工技术内容摘要：
灵芝精粉加工技术 般采用直接磨粉或提取液干燥成粉。 直接磨粉将继芝子实体先碎成小块，然后用电磨反复研磨，过筛而得精粉。 提取液干燥成粉，即将继芝子实体先粉碎颗料状，再经温水浸泡处理。 之后将浸提液干燥成粉。 此种精粉不含纤维素，商品值较高，市场前景更好。 下面详细介绍此种加工方法。 1、准备工作。 原料选用无土尘、无霉变的干品灵芝子实体；设备包括粉碎机，夹层反应罐、真空薄膜浓缩器、喷雾干燥机。 2、灵芝浓缩液的制作。 将灵芝子实体洗净，粉碎后置于夹层反应罐内加水适量泡煮。 在 100 度下保持 2 小时后压挤出液体，反复 3 次合并提取液，过滤，得滤液。 然后滤液导入真空灌膜浓缩器，将液体浓缩至 10 波美度以上备用。 3、灵芝精粉的制作。 采用精粉的作用。 采用喷雾干燥法：将灵芝浓缩液与一定比例填充料均匀搅拌后导入喷雾干燥机，干燥成粉。 喷雾干燥机输入气体的温度控制在 95100%之间， 个标准压力；排出气体的温度为 95 度，温度误差不超出±2 度。 4、灵芝精粉的包装，将制得的灵芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包装，以防受潮霉变。 5、在粉碎过程中，灵芝颗粒大小要均匀适度，颗粒太大固形物不易溶解，颗粒太小过滤不畅均会影响提取率。 6、喷雾干燥时，灵芝浓缩液有效因形物含量多少直接影响灵芝精粉品质。 实践表明：提取液固形物含量在1113 波美度这间为最佳喷雾干燥浓度，灵芝精粉的品质、色泽均为上乘。 7、喷雾干燥过程中，由于导入喷罐听浓缩单位时间的流量和罐内温度成反比关系。 因此，液体流量太小，温度升变，易成焦粉；液体流量太大，温度下降，易发生粘壁现象而难成粉状。 所以操作中要特别注意液体量和温度变化，并随时加以调节。 专利查询。阅读剩余 0%
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