年最新ts16949文件集质量手册、程序文件、表单全套(224个文件)034设计和开发控制程序(编辑修改稿)

年最新ts16949文件集质量手册、程序文件、表单全套(224个文件)034设计和开发控制程序(编辑修改稿)内容摘要：

审报告》 《 DFMEA》（子系统、部件） 按《 产品 APQP进度计划》安排 XXXXX 有限公司 设计和开发控制程序 版本 /修订状态： B/0 11/20 序号 产品设计开发流程 具体内容 使用表单 责任 主导 配合 工作图设计 工作图设计及验证安排： 由产品设计人员根据实验和试验的结果、可依据的理论公式和参考以往别的产品设计的结果进行工作图设计包括绘制供生产制造用的图样及技术规范等技术文件。 可包括下列方面内容： A、绘制产品三维数模、总装图、部件图、全部零件图。 B、编制全套设计文件，即编写：明细表包括零件、自制件、标准件、外协外购件等，过程设计和开发、采购、外协、检验和实验用文件。 具体按《 产品 APQP 进度计划》或《 产品设计和出图计划》（产品复杂时有）执行。 《 产品 APQP 进度计划》 《 _____产品设计和出图计划》 按《 产品 APQP进度计划》安排 工作图设计的评审： 项目负责人按《 产品 APQP 进度计划》组织或提交设计资料与相关人员审查，参加评审的人员对工作图能否满足技术设计、《产品设计开发任务书》的相关规定、图面的规范性、标准化和本公司的生产可执行性进行审查： A、审查设计过程和方法的合理性和正确性， B、验证证据的充分性和可靠性， C、产品零部件加工过程性和装配过程性； D、产品图样及技术文件达到统一性、正确性、完整性和标准化的程度； E、各项技术要求及接 收准则的合理性和经济性； 《 产品设计评审报告》 《 DFMEA》（零件） 按《 产品 APQP进度计划》安排 工作图批准和发放： 按《文件和资料管理程序》的要求进行批准后，发放至《 产品 APQP进度计划》或《 产品设计和出图计划》上规定的需求人员。 主管员 XXXXX 有限公司 设计和开发控制程序 版本 /修订状态： B/0 12/20 序号 产品设计开发流程 具体内容 使用表单 责任 主导 配合 样件试制 见序号 包装设计 包装设计： 根据 1：任务书中规定的标识、标志要求 2：产品的事物尺寸 3：搬运和运输要求4：产品的结构强度、 耐振动、耐划伤、抗干扰、防潮要求 5：包装和拆取的便利性 6：包装物的处理和回收等要求进行运输包装（外箱和 /或托盘）、销售包装（内箱）、内包装以及隔层衬垫的设计、检验和试验，合格后进行批准。 按《 产品 APQP进度计划》安排 批试 见序号 产品标准、使用说明书、合格证 产品标准、使用说明书、合格证编制审核发放 ：产品和过程经整改和确认后，小组着手制定产品标准、使用说明书和合格证，并进行批准、归档和发放。 如为按国标、行标或顾客标准、认证产品可直接应用此类产品标准，如为配套产品、非独立 使用的产品或外销产品可视情况以决定是否需制定产品标准，其余情况需制定并经批准，再到国家相关部门认证批准或备案。 按《 产品 APQP进度计划》安排 XXXXX 有限公司 设计和开发控制程序 版本 /修订状态： B/0 13/20 序号 产品设计开发流程 产品设计思路 设计输出 设计方法 质量进度成本控制 控制理论 过程设计和开发 产品要求 ↓ 过程流程图（总装流程，每个零件的生产流程） ↓ 产品要求（特性）与工序关系矩阵图 ↓ 工序实现产品要求的方法 ↓ 根据工序形成产品要求的特点确保产品 100%合格的检验和试验方法 ↓ 过程验证 ↓ 过程整改 ↓ 过程确认 ↓ 过程总结 1 过程流程图 2 平面流程图 3 加工设备、设施清单 4 模具清单及要求 5 工装清单及要求 6 刀具、工具清单及要求 7 检具清单及要求 8 特性矩阵图 9 PFMEA 10 控制计划 11 操作指导书 12 采购、外协产品质量要求 13 物耗和工时定额 14 MSA分析计划 15 PPK 研究计划 16 过程总结报告 1 质量、功能展开 2 参照相似产品要求加工方法的过程 3 实验设计 4 理论计算、查阅资料 1 过程评审或审核 2 过程验证。