年度工作总结质量管理部(编辑修改稿)内容摘要:
通知 IQC(或 FQC 终检)进行检验确认。 (前提是我们的来料能查出来料的供应商、来料日期、来料批号、来料数量等来料的相关资料) 实例: *针对物料的变更、更改和代用,没有(或不详细的)工程更改通知单,即使有工程更改通知单也没有对变更后的在库、在线物料、半成品和成品作明确处理问题,例子也很多,比如:在线路板面,在 12 月 28 日的 B32214 线路板和 12 月 19 日的 A29347 线路板在更改之后拼板的问题;模具更改同时也存在这样情况,改了没改,是改好了还是改不好,没有一个单据,无法跟踪难验证。 其它方面都有实例,这里就不再多表述。 IPQC(制程检验) 现状: 中国最大的资料库下载 **健身 器材有限公司 中国最大的资料库下载 *首先,在这方面我们部门力度做的还不够,监督还不到位。 *生产线缺少作业指导书或作业指导文件不全,造成员工的作业操作没有标准, IPQC 也无法进行监督。 *工程部门对 IPQC 配合力度不够,对老产品质量改进力度不够,对反馈的品质异常处理冷淡(不及时)或不处理。 *公司在订材料时没有完全认 真核实订单,没有向供应商提供全面订单资料。 到货后没有完全对物料的进行核对(主要是看到货的物料是不是我们订的)。 *工程设备部门对生产线的工艺改进支持力度不够、不及时,导致因工艺水平或设备工艺水平达不到要求,出现质量不合格。 *车间生产线对 IPQC 支持配合力度不够,缺乏自检和首件检,转工序送检意识。 改进方向: 中国最大的资料库下载 *加强对 IPQC(制程检验)的管理力度,制订详细规则,进行合理部署,做到严防到位。 (必须在下一条做好的情况下效果才明显) *工程技术部门加强对生产线的工程技术支持,及时发放(由专门负责文件管理人员发放管理)完整的生产作业指导文件, IPQC 按作业标准文件对生产线进行监督检查。 *工程技术部门加强对老产品质量改进技术的支持,严格执行《制程品质异常报告单》和《不合格品控制程序》文件,对违规人员,建议公司出台相应处罚机制。 *公司在订材料时应认真核实订单,将详细的订单资料发给供应商。 公司要建立来料流程,严格控制来料情况,改善对原材料的监控。 *工程设备部门加强对生产线的工艺改进的支持,对达不到 工艺要求的设备及时维修,对实在不行的生产设备要提出处理意见,及时用新的工艺方式代替老的生产工艺。 *车间生产线。年度工作总结质量管理部(编辑修改稿)
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