实行5s势在必行(编辑修改稿)

实行5s势在必行(编辑修改稿)内容摘要：

、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各 国管理界所认同。 随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的定义 所谓 5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。 由于整理（ Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（ Seiso）、清洁（ Seiketsu）和教养（ Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S”，所以简称 5S，如图 18所示。 图 1－ 8 5S 的含义 ◆整理（ Seiri） 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。 需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。 整理是改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工 人个人生活用品等，要坚决清理出现场。 整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 ◆整顿（ Seiton） 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。 简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。 整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上 述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的 物品的放置方法，进而 使该方法标准化。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率工作地合理布置。 ◆清扫（ Seiso） 清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。 清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。 清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。 脏 乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫活动应遵循下列原则： ◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； ◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。 ◆清洁（ Seiketsu） 清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。 在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区。