培训教材大纲-品管篇(编辑修改稿)

培训教材大纲-品管篇(编辑修改稿)内容摘要：

L的概念与意义 接收质量限 AQL(Acceptance Quality Limit),是当一个连续系列批被提交验收抽样时 ,可允许的最差过程平均质量水平。 AQL 以下不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。 AQL 是确定生产所达到的要求和确定过程的容忍限时，应考虑的一个有用的定量指标。 在 GB/ 中，接收质量限 AQL 被作为一个检索工具，利用按 AQL 检索的抽样方案，来自质量等于或好于 AQL 的过程检验批，其大部分（ 95%以上）将被接收。 AQL 是可以接收和不可以接收的过程平均的分界线。 AQK 共有 26 档： ,,,,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。 ▲在选用时须注意： AQL≤时，对计件，计点均适用，即 AQL 即可表征不合格品百分数，又可表征每百单位产品不合格数。 当 AQL＞ 10 时，则只能适用于计点数据，即 AQL 只能表征每百单位产品不合格数。 也就是说，对计件数据， AQL 可使用 到 10 共 16 档；对计点数据， AQL 可使用 至 1000 共 26 档。 在计件数据中， P 值已以 %表示，如 AQL＝ ，实为 %，即合格批的不合格品率上限值允许为 %（万分之一）。 选择 AQL 时应考虑的因 素 维持 改善 创新19 AQL 值一般应在产品技术条件、订购合同或其他有关技术文件中作出规定，否则由负责部门规定，或由生产与使用方协商确定。 方案的严格程度，主要决定于 AQL 值的大小，在保证产品主要性能的前提下，应根据下列因素确定 AQL 值； ⑴ 产品的重要程度； ⑵ 产品的认知程度（过程平均、质量信誉）； ⑶ 产品的实际价值； ⑷ 顾客的使用要求； ⑸ 产品的复杂程度； ⑹ 产品质量不合格类别； ⑺ 检验项目的数量； ⑻ 生产方的质量保证能力； ⑼ 产品成本等经济性因素，等等。 AQL的选择原则 AQL 一般在技术 标准、验收要求中确定，也可在供需双方的订货合同中规定。 选择 AQL 应遵循下面的原则： ⑴ 军用产品的 AQL 质比工业产品小一些，工业产品的 AQL 值要比民用产品的小一些。 ⑵ A 类不合格品（致命不合格品）的 AQL 值应比 B 类不合格品（严重不合格品）的 AQL 值小些， B 类不合格品的 AQL 值应比 C 类不合格品（轻微不合格品）的AQL 值小些。 ⑶ 检验项目越多， AQL 值越大。 ⑷ 单项检验的 AQL 值应于多项目检验。 ⑸ 电气性能的检验 AQL 值应于机械性能，其次是外观性能。 ⑹ 原材料、零部件检验的 AQL 值比成品检验 的 AQL 值小。 ⑺ 订货方可根据要求提出满意的 AQL 值，但需考虑生产方的生产能力。 AQL 值提得过来（过小），会使生产方的成本增加，故确定 AQL 值应与产品的质量和性能水平一致。 选择中的注意事项 维持 改善 创新20 ⑴ 同类别的不合格，应有统一规定的 AQL，除非单独进行检验。 ⑵ 当同类别不合格被检项目比较多，相互间又有一定程度差别时，可以划分不同程度的子类别，但子类别的 AQL 值不能大于该类别规定的 AQL 值。 ⑶ 有些时候，除必须对重要类别不合格规定 AQL 之外，为了保证批能达到一定的质量水平，再对包括这个类别在内的 所有不合格规定一个 AQL 值。 ⑷ 当产品很复杂而又有很多独立的质量特征需要单独检验时，可以对这些需要单独检验的质量特征所构成的不合格分别规定 AQL 值，然后再对其所属类别或所有类别的不合格分别规定 AQL。 ⑸ AQL≤ 10 时，对计件、计点均适用，即 AQL 适合不合格品百分数的检验，又适合每百单位产品不合格数的检验。 当 AQL＞ 10 时，则只能适用于计点数据，即AQL 只适合每百单位产品不合格数的检验。 ⑹ 只规定 AQL 等于多少是不行的，应明确说明 AQL 是用来进行不合格品百分数的检验（计件）或是进行每百单位产品不合格数 的检验（计点）。 例如，只规定 AQL＝ 之类是不明确的，应明确说明是不合格品的 AQL＝ 或是不合格的 AQL＝。 第四节 抽样方案的类型 抽样方案类型简介 抽样方案是组特定的规则，用于对批进行检验、判定。 一次抽样检查方案 只抽取一个样本即可作出接收或不接收的判断。 二次抽样方案 至多抽取二个样本即可作出接收或不接收的判断。 多次抽样方案 至多抽取五个样本（对于 ANSI/ASQ ,到多抽取七个样本）即可作出接收或不接收的判断。 美国 ANSI/ASQ ，GB/:1999 规定最多五次抽样。 维持 改善 创新21 多次抽样是二次抽样的扩展，其检验判定方法与二次抽样方案大体相同。 三种抽样方案类型的比较 ⑴一次、二次、多次抽样方案，只要 AQL 和检验水平相同，产品批的保证（判断能力）基本上是相同的。 ⑵产品批的质量明显的优或劣（与 AQL 相比）时，二次抽样比一次抽样的检验个数要小的多，且多次抽样比二次抽样的检验个数还要少。 ⑶二次、多次抽样比一次抽样心理效果好。 ⑷ 二次抽样、多次抽样比一次抽样的平均检验相数少，检验费用低。 抽样方案类型的选择 ⑴检验费用很高，希望减少样本量的时，选用高次抽样方案； ⑵检验单位产品耗时很长，用多次抽样不允许时，只能选用一次抽样； ⑶检验费用不高时优先选用一次抽样。 ⑷一次抽样方法简单，批合格与否的误判危险性小；二次抽样方法复杂、工作难度大，检查员必须经专门培训。 企业在选择抽样方案时应充分考虑自已的技术能力、管理水平和人员素质。 ⑸对于给定的接收质量限 AQL 和检验水平 IL，可以选用不同的抽样方案。 需注意的是，只要给定的接收质量限 AQL 和检 验水平 IL 相同，无论选用哪种抽样方案进行抽样检验，对批质量的判定能力及总体质量保证能力基本上是相同。 切不可受心理效果的影响，盲目选择多次抽样。 第五节 检验的严格度与转移规则 1. 检验的严格度 检验的严格度，是指交验批所接受抽样检验的宽来程度。 计数调整型抽样系统， 通常有下列三种不同严格度的检验。 ⑴正常检验 正常检验的设计原则是：当过程质量优于 AQL 时，应以很高的概率接收检验批，以保护生产方的利益。 当与 AQL 相同时，批量越大，则接收概率越高。 维持 改善 创新22 ⑵加来检验 加来检验是为保护使用方的利益而设立的。 一般 情况下，让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致，以降低接收数。 加严检验是带有强制性的。 ⑶放宽检验 放宽检验的设计原则是：当批质量一贯很好时，为了尽快得到批质量的信息、情报并获得经济利益，以减少样本量为宜。 因此，放宽检验的样本量要小，一般仅是正常检验样本量的 40%。 放宽检验是非强制性的。 2. 检验严格度的转移规则 ⑴除非另有规定，在检验开始时应使用正常检验。 ⑵除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度继续保持不变。 检验严格度的改变，原则上按各类型不合格或不合格品分别进行，但允许在不同类型之间给出 改变检验严格度的统一规定。 ⑶正常检验到加严检验 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续 5 批或少于 5 批中有 2 批是不可接收的，则转移到加严检验， ⑷加严检验到正常检验 当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续 5 批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 ⑸正常检验到放宽检验 当正在采用正常检验时， 如果下列各条件均满足 ，应转移到放宽检验： 30 分。 ⑹放宽检验到正常检验 当正在执行放宽检验时， 如果初次检验出现下列任一情况 ，应恢复正常检验。 ⑺加来检验到暂停检验 维持 改善 创新23 加严检验后累计 5 批是不可接收时，应暂时停止检验。 ⑻暂停检验后的恢复 在暂停检验后，若生产方确实采取了措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，则经主管负责部门同意后，可恢复检验。 恢复检验从使用加严检验开始。 如图： 连续 5批 或少于 5批中有 2批是不接收的 加严控制时，累计 5批不被接收 开始 员 1 批不被接收 或生产不稳定或延迟 或认为恢复正常检验正当的其他情况 当前的转移得分至少是 30分 且生产稳定 且负责部门认为放宽检验可取 放宽 检验 正常 检验 加严 检查 暂停 检验 接连 5 批被接收 供应方改 进了质量 维持 改善 创新24 第三篇 :ISO9000:20xx 导入 第一节 ISO 基本概念 ISO： ISO（ Initernationi Organization of stundization）的简称，是国际标准化组织，成立于 1947 年，是来自于一百多个国家的联盟，总部设在瑞士首都日内瓦。 ISO9000： ISO9000 是由国际标准化的系列标准于 1987 年颁布。 ISO的目的 ① ISO9000 建立了一套完整的品质体系，是供应商具有设计和提供合格产品的能力证明。 ② 保证从设计到生产到交付的所有阶段不会产生不合格产品，以取得客户 的满意。 ISO。 A、 管理明确化 B、 文件体系化 C、 时代趋势 D、 客户的期盼（可信度） 5. 做 ISO 的好处 : 维持 改善 创新25 ① 建立整体之品质管理基础 ② 增进市场的竞争力 ③ 提高企业经营管理形象 ④ 减少国际贸易障碍 ⑤ 促进产业升级 的要求新： 说到 做到 证据 有效 文件 操作过程 质量记录 确认 说到：文件齐全，通过质量系文件，把企业的品质方针 、目标、职责、接口方式及操作步骤，予以明确规定。 做到： ISO 文件是“法律”各部门不折不扣，无条件执行。 证据：品质记录，记录客观的证实品质满足客人的要求。 有效：品质保证，提高产品品质。 第二节 ISO9000 系列国际标准： 1. ISO9000 系列标准： ISO8402《质量 —— 术语》 ISO9000《质量管理和质量保证标准 —— 选择和使用指南》 ISO9001《质量体系 —— 设计 /开发、生产、安装和服务的质量保证模式》 ISO9002《质量体系 —— 生产和安装的质量保证 模式》。