品质规划－apqp(编辑修改稿)

品质规划－apqp(编辑修改稿)内容摘要：

计划的特殊特性（政府法规和安全性）。 如果顾客的工程图样并不存在，规划小组应审查控制图样，以确定哪些特性会影响到适切性、功能、耐久性 /或政府规定的安全要求。 应审查工程图样，以确定对每个零组件尺寸检验所需的数据是否足够。 应清楚地标识控制或基准平面 /定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备。 应对尺寸进行评估，以确保其可行性和工业制造及量测标准的一致性。 必要时，小组应确保数学数据能和顾客的系统相容，以便进行有效的双向交流。 工程规格 对控制规格详加审查和了解，将有助於产品品质规划小组识别有关零组件或总成的功能、耐久性和外观要求。 样本数、抽样百分比和这些参数的允收水准一般在技术规格的过程检验部分中予以规定，否则样本数和抽样百分比将由供应商决定，并列入控制计划。 在任一种情况下，供应商应确定哪些特性会影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。 材料规格 除了图样和性能规格外，还应对於 涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性的材料规格进行审查。 这些特性也应包括在控制计划中。 图样和规格的变更 当图样和规格需要变更时，小组必须确保立即将这些变更通知有关部门并及时发送变更文件。 品质规划－ APQP 九洋企业管理咨询有限公司 21 说明与附注： 活动 /关键点 输入 (I) 或 输出 (O) 原始资料与资源 负责人 /小组 品质规划－ APQP 九洋企业管理咨询有限公司 22 产品设计研发 新设备、工模具和设施要求 DFMEA 产品保证计划和 /或设计审查可能提出对新设备和设施的要求：产品品质规划小组应在进 度图表中增加这些内容，以强调上述要求。 小组应保证新设备和工模具的可用性并能及时供应。 要监控设施的进展情况，以确保能在计划的试生产日期前完工。 新设备、工模具和实验设备查检表，参见附录 A3 产品和过程的特殊特性 在第 节中所描述的品质规划阶段，小组应在了解顾客愿望的基础上，确定初期产品和过程的特殊特性。 藉由设计特性审查和研发过程中的技术资讯评估，产品品质规划小组应制定一份得到公认的特殊特性明细表。 附录 C中有一份克莱斯勒、福特、通用汽车公司使用的特殊特性符号表。 该表内容应用於适当的控制计划中。 在第 6 节中引用的控制计划特殊特性和数据点座标法（即附件 K 和 L），是一种要求的推荐使用的文件化和更新特殊特性的方法，以支持原型、试生产和生产定制计划。 供应商可以使用任何达到相同文件化要求的表格。 顾客也可以自行规定各自的认可要求。 详细资料参见第 III 部分的克莱斯勒、福特和通用汽车公司系统要求： 量具 /测试设备要求 量具 /测试设备要求也可在此阶段确定。 产品品质规划小组应将这些要求纳入进度图表中，并监控其进展情况以确保能满足所要求的进度。 小组可行性承诺和管理者支持 在此阶段，产品品质规划小组必须评 定所提出的设计的可行性。 顾客的自行设计不能免除供应商评定设计可行性的责任。 所提议的设计必须使小组对於能按预定时间以顾客可接受的成本付诸制造、装配、测试、包装和足量交货满意。 小组可使用附录 A2 中的设计资料查检表，来审查其在此阶段的工作并对其有效性作出评估。 此一查检表还将用於回答附录 E[小组可行性承诺 ]中所列问题的基础。 小组对所提出的设计具有可行性的共识和所有要求解决的问题，应形成文件并提报给管理者，以获取管理者的支持。 附录 E 中所示的小组可行性承诺表格是推荐使用的书面记录的范例。 品质规划－ APQP 九洋企业管理咨询有限公司 23 说明与附注： 活动 /关键点 输入 (I) 或 输出 (O) 原始资料与资源 负责人 /小组 品质规划－ APQP 九洋企业管理咨询有限公司 24 过程设计和研发 过程设计和开发 本节讨论的是，为生产高品质产品而开发一制造系统及其有关的控制计划的主要特点。 在产品品质规划过程这一阶段要达成的任务，取决於是否成功地完成前两个阶段的任务。 下一阶段的任务是要确保开发出一有效的制造系统。 这个制造系统必须保证满足顾客的要求、需要和期望。 适合本节过程的输入和输出如下： 包装标准 顾客通常有包装标准，并将包装标准纳入产品包装 规格。 如果没有提供包装标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。 产品 /过程品质系统审查 产品品质规划小组应审查制造厂的 [品质系统手册 ]。 生产所需的任何额外的控制和 /或程序上的变异更都应在品质系统手册即时更新，并且应包括在制造控制计划中。 这使得产品品质规划小组可以依据顾客输入、小组的专业和以往的经验，改善现有的品质系统。 附录 A4 中提供的产品 /过程品质查检表可用来协助产品规划小组进行评估。 过程流程图 过程流程图系统地展示了现有的或建议的过程流程。 它可用业分析开始到结束的整个制造或装配过程 中的机械、材料、方法以及人员变异的原因。 它用以强调过程变异原因的影响。 流程图有助於分析整个过程，而不是过程中的单一步骤。 当进行 PFMEA 和设地控制计划时，流程图还有助於产品品质规划小组将注意力集中於过程上。 产品品质规划小组可以借助於附录 A6 中的过程流程图查检表，来进行小组的评估工作。 工厂平面布置图 为了确定检查眯的可接受性、控制图的位置、目视辅具的可用性、中间修理点和缺陷材料贮存区，应制定并审查工厂平面布置计划。 所有的物流都应纳入过程流程图和控制计划。 产品品质规划小组可以借助於附录 A5 中的工厂平面布置查检表，来进行小组的评估工作。 品质规划－ APQP 九洋企业管理咨询有限公司 25 说明与附注： 活动 /关键点 输入 (I) 或 输出 (O) 原始资料与资源 负责人 /小组 品质规划－ APQP 九洋企业管理咨询有限公司 26 过程设计和研发 特性矩阵图 特性矩阵图是推荐用来展示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，详见附录 B 中的分析技术。 过程失效模式与效应分析（ PFMEA） PFMEA 应在开始生产之前、产品品质规划过程中进行，它是对新的 /修改过的过程的一种规格化的审查和分析；是为新的 /修改过的产品计划指导其预防、 解决或监控潜在过程问题。 PMEA 是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它加以审查并更新。 如果要进一步了解 PFMEA 的建立和维持，参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式与效应分析（ FMEA）参考手册。 产品品质规划小组可使用附录 A7 中的过程 FMEA 查检表，以协助小组进行评估工作。 试生产控制计划 试生产控制计划是对原型研制后、量产前，所进行的尺寸量测和材料及功能测试的描述。 试生产控制计划应包括正式生产过程核准前要实施的附加产品/过程控制。 试生产控制计划的目的，是为了遏制初期生产运作过程 中或在此之前的潜在不合格产品。 例如： ◎增加检验次数 ◎增加过程检验和最终检验点数 ◎统计评估 ◎增加稽核 如需更进一步了解控制计划的建立和维持，参见第 6 节。 产品品质规划小组可以借助附录 A8 中的控制计划查检表，以协助小组进行评估工作。 品质规划－ APQP 九洋企业管理咨询有限公司 27 说明与附注： 活动 /关键点 输入 (I) 或 输出 (O) 原始资料与资源 负责人 /小组 品质规划－ APQP 九洋企业管理咨询有限公司 28 过程设计和开发 过程说明 产品品质规划小组应确保向所有对过程操作负直接责任的操作人员，提供 足够详细且可理解的过程说明，这些说明应依据下列来源制定： ◎ FMEA ◎控制计划 ◎工程图样、性能规格、材料规格、目视标准和工业标准 ◎过程流程图 ◎工厂平面布置图 ◎特性矩阵图 ◎包装标准 ◎过程参数 ◎生产者对过程和产品的专业技能和知识 ◎搬运要求 ◎过程操作人员 标准操作程序的过程说明应予以公布，并应包括诸如机器的速度、进给量、周期时间等被设定的参数，并应使操作人员和管理人员易於看到。 有关过程说明制定的资讯，可参阅克莱斯勒、福特和通用汽车公司的品质系统要求。 量测系统分析（ MSA， Measurement System Analysis）计划 产品品质规划。