力同铝业公司四重不可逆铝冷轧机技术文件(编辑修改稿)

力同铝业公司四重不可逆铝冷轧机技术文件(编辑修改稿)内容摘要：

参数显示。  故障报警：故障报警列表、故障时自动弹出、故障停车功能、故障历史记录。 1轧制过程中产生大量的烟雾均由排烟罩和烟雾净化装置构成烟雾回收装置得到排放，从而使车间的环境得到净化。 1其它特点 A、 轧辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承并采用油气润滑，承载能力大，确保轧机辊系精度和工作的可靠性。 B、 配备开卷对中 CPC 装置，采用光 电 液伺服对中系统，自动对中带材。 C、 具有轧机断带保护系统，轧机 .开卷机 .卷取机准确停车。 D、 开卷机 .主机 .卷取机传动减速箱采用硬齿面斜齿轮传动，精度等级 6 级，齿轮渗碳淬火磨齿，传动平稳，精度高。 E、 最新结构设计空气吹扫装置，采用板面双排吹扫除油的方式，喷嘴流量可调，保证出口板面洁净。 F、 新结构设计工作辊快速换辊装置，配置独立的工作辊快速换辊装置。 工作辊轴承箱油气润滑快换接头自动对接，换辊时间 更快。 G、 控制系统具有完善的故障报警和故障诊断功能。 H、 有完善的生产管理和报表打印功能，可方便实现网络化管理。 I、 先进的自动 机械手 上套筒装置，可独立快速完成上套筒，不需上卸料运卷车的参与，大大缩短辅助时间。 J、 先进的自动 机械手 卸套筒及残料装置，可独立快速完成卸套筒及套筒上残料，不需上卸料运卷车的参与，大大缩短辅助时间。 K、 卷材储运单 通道的设置，快速输送卷材，缩短辅助时间。 L、 轧制油冷却支撑辊轴承箱系统，保证高速运转轴承工作可靠。 M、 先进的主传动抱轴器结构， 保证穿辊的自动控制时间。 N、 烟雾回收装置借鉴 SMS 和神钢复合技术新设 计，回收效果理想，满足环保要求。 买方： 力同铝业（河南）有限公司 卖方： 上海天重重型机器有限公司 代表： 代表： 日期： 日期： 附件三 .机组设备组成及详细说明 一、主要技术参数 轧机形式：全液压四重不可逆式冷轧机 项目 技术参数名称 单 位 技 术 参 数 来料 规格（按GB/T8544 1997 标准） 种类 铝及铝合金 1000、 3000、 5000、 8000 系列 屈服强度 s MPa 60330 卷宽 mm 8001700 厚度 mm 5xxx 系列 Max 8，其他 Max 10 厚度公差 mm 纵向不超过 2板厚，横向不超过 板厚 卷材外径 mm 20xx（ Max.） 卷材内径 mm Φ 610mm(不带套筒时 )； Φ 605mm(带套筒时指套筒内径 ) 最大卷材重量 Kg 13500 坯料要求 1）表面质量合乎要求，无严重的氧化斑痕； 2）无镰刀弯，塔形不超过 6mm/m,错层不超过3mm； 套筒尺寸 mm Φ 605/Φ 665 20xxmm 成品规格 卷宽： mm 8001700 厚度 : mm 卷材外径： mm 20xx（ Max.） 卷材内径： mm Φ 610mm(不带套筒时 )； Φ 605mm(带套筒时指套筒内径 ) 最大卷材重量： Kg 13500 套筒尺寸 mm Φ 605/Φ 665 20xxmm 设备主要技术参数保证 型式 全液压四重不可逆式冷轧机 轧制力 KN 20xx0 设备主要技术参数保证 轧制力矩 KN M 额定高速档最高速： 48； 额定高速档基速： 120 额定低速档最高速： 97；额定低速档基速：240（过载 倍 分钟，轧制力矩 360） 穿带速度： m/min 18（ Max.） 工作辊线速度： m/min MAX1200m/min（高速档最大）； MAX 470m/min（高速档基速） MAX610m/min（低速档最大）； MAX230m/min（低速档基速） 开卷张力 Kg 低速档：最大： 16000Kg，最小： 775 Kg 高速档：最大 ： 4850 Kg，最小： 250 Kg 卷取张力 Kg 低速档：最大： 16000，最小： 535 高速档：最大 ： 5500，最小： 200 工作辊 mm Φ 440 1900 支撑辊 mm Φ 1250 1850 压下率 20%60% 前滑率 015% 张力精度 稳态时： ≤ 177。 1%； 动态时： ≤ 177。 2%； 速度精度 稳态时 ≤  动态时： ≤  加减速时间 在最大速度时： —— 正常停车 25 秒 —— 快速停车 12 秒 —— 紧急停车 7 秒 （最终时间在调试时根据设备实际情况微量调整） 轧辊冷却流量 L/min 6000（ Max.）（最终由 AFC 板型系统决定） 轧制线标高 mm +1300 机列方向： 从操作侧看带材流动方向为 从右向左 （按照 用户要求） 开卷卷取形式：上开卷，上卷取 成品保证 厚度精度 序号 厚度范围 mm 厚度偏差 um ～ 177。 ～ 177。 ～ 177。 ～ 177。 ＞ 177。 1%板厚 mm 板形精度 配置 AFC 自动板型控制系统时。 板形精度8~10I（板形仪正常投入） 电机功率 主电机： KW Z9005003, 2台 ,2 20xxKW=4000KW 开卷机电机 KW Z445042,2 台 ,2 453KW 合计功率： 906 KW 2 台电机串联，带气动盘式制动 卷取机电机： KW Z445042,3 台 ,3 453KW 合计功率： 1359 KW 3 台电机串联，带气动盘式制动 开卷卷取速度 开卷速度： m/min MAX1100m/min（高速档）， MAX380m/min（低速档）， 卷取速度： m/min MAX1400m/min（高速档）， MAX500m/min（低速档）， 卷取质量 卷取后端面整齐，内外松紧适宜（切边料：错层不超过 1mm，塔形不超过 2mm）（初始及结尾卷径 5 圈内，不在考核范围） 带材表面质量要求： 无张力控制产生的擦痕、无辊子打滑产生的痕迹、无轧机震动产生的震痕、无不均匀润滑或轧辊磨损产生的不均匀表面色差 卷材双 面残油量 不大于 100mg/m2 轧制油过滤精度 二、设备技术规格及说明 四重轧机 1— 1 轧机本体 1）轧机型式：全液压位置控制、四重、不可逆式 ,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。 轧机刚度：约 450 吨 /毫米，轧机实际刚度在现场厚控调试时最终确定。 轧机轧制时最大开口度 :10 毫米 2）轧辊（数量：工作辊 2 个，支撑辊 2个）  工作辊直径： MAXΦ 440mm MINΦ 400mm （供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）  工作辊辊身长： 1900mm，两侧结构相同  工作辊辊面硬度： 新辊表面 HSD97~100，重磨至Φ 400 时，硬度不低于 HSD90，辊身硬度不均匀性不大于 3HSD，辊颈表面硬度 HSD50~60；  工作辊材料： 9Cr3Mo 锻造合金钢  工作辊中心孔： 60度  支撑辊直径： MAXΦ 1250mm MINΦ 1200mm  支撑辊辊身长（ 含圆角长度）： 1850mm ，两侧结构相同  支撑辊辊面硬度：新辊表面 HS75~80，重磨至Φ 1200 时，硬度不低于 HS70，辊身硬度不均匀性不大于 3HSD，辊颈表面硬度 HS40~50；  支撑辊材料：复合合金钢 Cr5  轧辊探伤标准 GB/T133151991  支撑辊中心孔： 75度 3）轧辊轴承： A、工作辊轴承：  四列圆锥滚子轴承 4 套（渗碳钢材料） 安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各 1套 外形尺寸： （ d D B） B、支撑辊轴承：  四列短圆柱滚子轴 承 4套（渗碳钢材料） 安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各 1套 外形尺寸： 216。 710 216。 1000 715（ d D B）  止推轴承：深沟球轴承 4 套 安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各 1套 外形尺寸： 216。 670 216。 980 136（ d D B） C、轧辊轴承的润滑： 油气润滑 4）轴承箱：  工作辊轴承箱 材 料： 45＃ （锻件）（各 4 套） 配置结构：工作辊轴承箱符合快速换辊的需要 ，轴承箱带温度报警并在操作台上显示 ，配置端盖 .密封圈和附件，构成完整结构系 统，配有油气润滑快换接头 和温度检测快换接头； ；  支撑辊轴承箱 材 料： ZG270500（ 4 套） 配置结构：支撑辊轴承箱带温度报警并在操作台上显示，配置轧制油冷却轴承箱系统，保证高速运转时轴承工作可靠，配置端盖 .密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑快换接头和温度检测快换接头；  工作辊，支撑辊轴承箱操作侧锁紧挡板 采用油缸驱动控制打开锁紧，配有极限开关保护及电气连锁，共 8 个油缸驱动装置 5）牌 坊：数量： 2个  型 式：闭式机架（四柱及顶部全加工，铸件用超声波探伤，牌坊内孔不允许有Φ 2mm 当量缺陷，不允许有表面缺陷）  材 料： ZG270— 500  牌坊断面积： 60 72=4320cm2 4  牌坊外形尺寸：宽 2840（底部宽 3600） 7282（高）  最大轧制负荷： 9000 KN 2  牌坊单个重量： 65 吨 6）牌坊底座及横梁和导轨：  牌坊底座： 材 料： Q235 整体 数量： 2个  横梁： 材 料： Q235 焊接件 数量： 1 个  导轨： 材 料： Q235 整体 数量： 2个 7）压上装置  型 式：液压压上，安装 在牌坊下面，配专用取出小车  压上油缸数量： 2个  缸 径：Φ 800/Φ 700mm，采用活塞缸结构，密封采用组合密封  压上速度： Max 2mm/s  行 程： 90mm  工作压力： 21Mpa  位置传感器：安装在压上油缸两侧，共 4 个；进口索尼磁尺，外套不锈钢制造 ,采用直线运动轴承精密导向。 测量精度： 微米。  压力传感器：安装在压上油缸进油管处，共 2个； 8）弯辊系统 说明：工作辊弯辊系统各包括正弯辊系统和负弯辊系统，参考 SMS 最新结构设计。  工作辊弯辊系统每侧采用 2 个活塞缸，安装在凸块上，通过 2 个活塞缸动 作，驱动带导向装置的上下 E 形块机构，通过 E 形块机构的动作，带动工作辊轴承箱完成正负弯辊功能，工作辊轴承箱本身结构设计成带凸耳结构，滑动配合于 E 形块机构的凹槽中，为了换辊方便，上工作辊轴承箱比下工作辊轴承箱宽出吊装位置。  在快速换辊时，弯辊缸的管路不必拆卸，缩短了换辊时间，弯辊缸采用高压组合密封圈密封，动作灵敏，可靠性高。  型式：弯辊缸控制采用液压伺服控制，保证高的控制精度，所有弯辊缸杆均镀铬处理。  工作辊正负弯缸：工作侧，驱动侧各 2 个 缸径：Φ 125mm/Φ 70mm 弯 辊 力： +400KN 2/250KN 2 最大工作压力： 25Mpa 9）上支撑辊平衡装置 说明：为了保证上支撑辊装置在轧制中稳定及换辊时支撑需要，在轧机工作侧及驱动侧凸块上，装有支撑辊平衡缸。 在快速换辊时，平衡缸的管路不必拆卸。 平衡缸装有高压组合密封圈密封，缸杆均镀铬处理。  型 式：液压控制  缸 径：Φ 100mm/Φ 70mm  平 衡 力： MAX500KN  最大工作压力： 21Mpa 10）轧制线调整装置 （ 1 套）  说明：安装在牌坊窗口上侧；采用楔形块调整机构 ,液压马达驱动，机械自锁，楔块调整中带编码 器记数，并在操作台上数字显示，方便换新辊后轧制线的调整和标定。  型式：楔形块调整 ,液压控制  轧制线调整精度： 毫米  斜楔有效调整范围： 55 毫米 11）上、下支撑辊清辊器（各 1 套） 型式：采用气缸驱动压板，使双面刷头在工作中压紧轧辊，刮净轧辊表面，刷头在液压马达驱动下工作时可轴向快速窜动，保证清辊干净，中间带气吹扫。 在。