制造型企业全面管理解决方案(编辑修改稿)

制造型企业全面管理解决方案(编辑修改稿)内容摘要：

产什么（根据客户订单或销售预测）。 什么时候交货。 要用到什么物料。 用多少。 库存已有了什么。 还缺什么。 什么时候能收到短缺的物料。 完成生产任务需要多少人手。 多少设备。 什么时候制订和下达生产计划。 怎样根据客户需求变化来变更作业计划。 面向库存和面向订单两种生产方式如 何转变。 如何委托外协厂商加工。 作业计划应考虑什么因素。 如何跟踪与控制作业计划的完成。 „„„ 核心功能：生产计划制订管理子系统是 COMMS 管理应用软件的核心，系统采取 MRPII、 GT 工作原理，应用有限能力计划（ FCS）、约束理论（ TOC）及并行工程理论相结合的崭新设计思想，创建“多品种、少批量、客户化、快捷性”生产方式的生产计划数学模型，实行“以销定产”的作业计划原则， 为制造型企业提供了物料、设备、人力、时间及技术工程工艺等“现实有限资源”的合理规划、配置的解决方案，实现了企业资源管 理虚拟化，提供了科学、先进的制订生产作业计划管理模式。 本系统共 16 个模块近 40 个管理功能，系统的应用回答了企业在什么时间生产什么，需要什么物料及用多少，库存物料已有了什么及还缺什么，需用什么设备及其数量，需要多少人手及其所占用的时间，现有多少设备和人手，还缺多少等现实问题。 1．企业制造资源查询：对现有企业资源进行统一管理，包括：物料、设备、人力及当前资源状态。 8 2．产品生产损耗设置：用户可根据自身实际生产情况，对制品进行预设生产过程损耗。 3．产品库存转化：用户可根据自身实际生产情况，对非直接销售的在制 品进行销售状态转化。 4．订单生产计划审核：审核与确定面向客户生产订单和面向库存（预测需求）生产计划的可行性 5．订单优先级安排：根据客户优先生产策略制订客户订单生产顺序，形成生产计划作业命令。 . 客户订单优先级确定：本模块根据客户业务关系，制订客户订单的先后生产顺序。 . 订单产品生产工艺审核：确定订单生产顺序后，系统自动显示订单所有产品的标准组成结构、标准生产工艺流程、以及组成产品的每个部件或零件的用材属性（含材料名称、规格），本模块还为用户管理人员提供了可根据实际生产状态简化工艺流程 的功能。 . 订单产品标准用料清单：确定产品生产方式和优先生产关系后，系统自动显示产品的标准构成的标准用量清单一览表，共用户管理人员在制订作业计划时参考决策。 . 订单生产现状跟踪：适时跟踪、查询订单详尽的实际生产情况，为用户管理人员控制和调整作业计划执行情况提供决策参考依据。 6．制订作业计划：根据生产计划作业命令，按产品制造工艺路线前后顺序进行作业计划分解，实现企业有限制造资源合理规划，自动显示当前生产占用设备、人力、物料、时间状态，确认排产结果，系统自动生成由工作中心可进行每个工序作业的派 工单，实现对每个工序作业的具体要求，如单位时间生产什么，生产多少，应该领取多少物料等。 . 生产作业计划分解 (排产 )：系统执行每日排产功能，目的在于将生产现场的所完成的工作剔除，释放前一日生产计划所占用的设备及人力资源，调整未完成或新生产任务下达的物料、设备及人手等生产资源，使用户时刻监测控制生产计划执行状态与资源利用情况。 . 临时作业计划分解：本模块功能是处理正常生产计划以外紧急特殊作业计划的作业安排。 . 作业计划分解结果审核：本模块对作业计划分解结果进行资源利用审查、核定，具体内容 有：订单使用物料状态、单位时间工序完成制品的数量、以及订单在现有的资源利用情况下的完成时间。 . 生产作业物料需求计划生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产物料需求用量一览表，生产物料用量是在每个产品组成结构的标准用材量上，加上预先生产损耗设置数而得出的用量。 . 生产作业设备使用状态生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产设备使用状态图，用户可根据设备计划使用状态调整设备的利用率。 . 生产作业人力使用状态生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产人力使用状态 图，用户可根据人力计划使用状态调整人力的利用率。 . 分解作业计划工作安排：本模块是执行确认的分解生产作业计划，系统提供了详尽的可以细分至每个作业工序的工作安排，用户可根据自身的实际需要或以生产车间、或以工作中心、或以每个作业工序进行作业派工。 . 生产设备利用管理：本模块功能主要是对企业生产设备的使用状况作出自动统计提示，提示用户管理人员当前生产使用和未使用什么类型设备，用和未用多少台，预计使用多长时间等。 （六）物料采购与定单管理 企业问题：企业如何把握材料供应市场的变化。 如何进行原 材料、外协件供应服务跟踪。 如何进行物料采购订单及合同管理。 如何能适时进行采购定单供应跟踪。 怎样对供应商进行筛选处理及有效管理。 如何对采购物料数量、金额、质量、供应商服务及履约情况做出全面的分析。 如何结合产品生产成本进行材料采购报价。 如何处理采购材料退货。 怎样进行物料采购应付帐处理。 „„„ 核心功能：物料采购与订单管理子系统共有 10个模块 30多个管理功能，系统以标准的物料需求计划（ MRP）理论方法为依据，实行“以产定购”的物料采购原则，为企业建立了详尽的供应 商选取、材料采购、收货、退货等日常业务执行标准流程。 采购应付款额数据通过采购部门对供应商采购订单物料的品种、规格、数量、单价的选择或输入到相关部门的审核、确认、执行，系统自动将总帐数额按物料规格、按供应商类型等进行分类汇总流向财务部门。 1. 物料请购单管理：系统通过制订生产计划管理子系统的作业排产管理功能自动生成生产物料请购单，系统自动计算、提示请购量与采购提前期，请购量可经手工调整后，生成实际采购量。 采购单经审核后，用户物料采购员就可执行物料采购作业。 9 2. 制订物料采购订单：系统制订与管理物料采购业务 订单基本信息（包括订单编号、客户名称、双方签约人、订单下达日期、订单材料编码及名称、规格及单位、订购数量及价格、批次及交货日期等），提供录入、修改、删除、打印、建档等功能。 在输入物料采购订单基本信息时，除所采购物料的数量及价格需用手工输入外，其它信息都是自动生成。 3. 物料采购订单管理：系统对物料采购订单自动建立采购订单档案一览表，便于用户随时核实、查询物料采购状况。 4. 物料采购订单跟踪：系统自动检索、统计所有物料采购计划与收货数据，提示物料采购订单的执行情况，用户可适时查询采购收货、退货相关信息。 若要显 示采购订单中各种物料的实收信息，只需双击采购订单的某一行，系统会以时间先后顺序，逐一显示对应物品的收、退货明细。 5. 物料库存查询：系统自动提供所有库存物料的当前储存状态，用户可以适时查询物储信息。 6. 供应商管理：建立与维护供应商业务关系，管理供应商基本信息，分析供应商业务成交状况 . . 制订供应商信息：系统建立与管理业务供应商关系基本信息（包括供应商编码、名称、经营规模、企业性质、通讯地址、电话及传真、邮编及网址等），提供录入、修改、删除、建档功能。 . 供应商浏览查询：系 统对供应商基本信息自动建立档案一览表，用户可随时查询、了解供应商状况。 . 供应商业务分析：系统自动完成对所有成交采购订单的检索，自动生成每个供应商供应物料的《成交业务明细表》，自动统计成交业务累计总额，提供多种业务图解分析功能，有助于用户适时比较、分析每个供应商每个月的成交量和所有供应商成交量的业务比例关系。 . 供应商关系分类：系统提供业务供应商发展关系分类，可按采购区域、国际与国内、发展关系、业务成交大小等划分，在执行物料采购订单时可根据用户和供应商的关系进行选择。 7. 销售 订单生产备料清单查询：系统通过制订生产计划管理子系统的作业排产管理功能自动生成生产备料清 单（产品标准备料清单 +预计作业损耗），供用户的生产计划员、采购员、生产调度员及仓管员审核、执行作业命令参考。 8. 物料采购订单收货凭证查询：物料采购订单收货凭证，由物料仓储与发放管理子系统的材料进仓管理功能输入进仓物料属性，系统自动生成收货凭证，并建立档案一览表，便于用户相关部门随时核实、查询物料进货情况。 9. 采购退货管理： . 执行采购退货凭证：不合格物料退货凭证是经用户材料质检员在质量审核管理子系 统的原材料审核模块中对不合格采购物料进行审核、确认后，由仓管员在物料仓储与发放管理子系统的不合格退货模块中制订。 制订不合格物料退货凭后系统自动将凭证转入本系统，再由采购员通知供应商执行退货。 . 采购退货凭证查询：系统自动提供所有不合格物料退货凭证查询，以便有效地控制物料供应的质量问题。 . 不合格材料退货提示：系统自动适时提示经审核、确认但尚未执行的不合格物料退货凭证业务，以供用户采购员工作参考。 10. 采购询价：系统自动储存历次采购合同成交单价和供应商报价信息，为采购提供各种材料的 最新最低报价，及综合信誉度、运输费用、运输时间后的最佳供应商选择。 11．物料采购合同管理：系统自动提供企业的标准采购合同文本，自动将历次与供应商订立的采购合同汇集建立明细档案，避免遗漏，做到有效控制与预防提示。 （七）物料储存与发放管理 企业问题：企业物料储存与发放是否合理与科学会直接影响经营效益，物料多储存，不但造成企业资金积压和经营成本的提高，而且有可能因时、因需造成报废；物料少储，又会给企业生产带来诸多的不便与麻烦，这些问题一直困扰着每个企业。 哪么，企业应该怎样进行有效的物料管理呢。 物料库存怎 样作到帐物统一与记录准确呢。 库存管理如何为生产提供积极有效的服务呢。 „„ 核心功能：物料储存与发放管理子系统共有 7 个模块 20 多个功能，系统遵循物料需求计划（ MRP）原理与方法，实行“以购定储”的物料储存原则，建立了物料生产、采购、储存统一执行的标准业务流程，通过日常对物料收、存、发等事务的动态管理，确保库存信息适时地处于最新准确状态，提供各类库存资金占用表、材料领用表、盘点报表等。 此外，在本系统中也嵌入生产作业状态与采购计划等信息管理，保证了库存数据的准确性。 10 1. 新物料仓储属性 定义：系统自动提示用户仓管员建立新物料仓储属性定义工作，新物料是系统自动通过工程技术与制造工艺管理子系统转入的过去仓库中从未有新材料，它是企业新开发产品而导致对新材料的应用，仓管员根据新材料的技术特性制订其储存类型、放置仓库编号和放置仓库货架位置，以便查找与日后库存盘点。 2. 原材料进货入仓：处理原材料采购收货入库业务，选择供应商、采购订单编号和材料编码，输入入库数量，确认入库单号，系统自动形成进货入库凭证，自动加入库存数量。 系统提供进货入仓单的添加、修改、删除、打印凭证等功能。 3．不合格材料退 货：处理不合格材料退货业务，制订不合格材料退货凭证，执行退货后，系统自动减去库存的退货数量。 4．外协、外购件采购入仓：处理外协、外购件采购收货入库业务，选择供应商、采购订单编号和材料编码，输入入库数量，确认入库单号，系统自动形成进货入库凭证，自动加入库存数量。 系统提供进货入仓单的添加、修改、删除、打印凭证等功能。 5．不合格外协、外购件退货：处理不合格外协、外购件退货业务，制订不合格外协、外购件退货凭证，执行退货后，系统自动减去库存的退货数量。 6．原材料生产出仓：由生产车间领料员在生产作业与 控制管理子系统的制订领料凭证功能内选择所领材料和输入生产数量，确认后，本系统自动将车间的领料单转为仓库原材料生产出仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统回自动减去库存的出货数量。 7．原材料生产退仓：当车间领取的原材料因质量问题无法生产作业时，经质检员审核、确认，车间领料员在生产作业与控制管理子系统的制订退料凭证功能内选择所退材料和输入退库数量，确认后，本系统自动将车间的退料单转为仓库原材料生产退仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可。 8．在制品生产入仓：当车间需要将生产的半成品（即在制品）送入仓库 保存时，车间在产作业与控制管理子系统的制订在制品生产入仓模块内选择入仓半成品的名称或编码和输入入库的数量，确认后，本系统自动将车间的半成品入仓单转为仓库半成品生产入仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统会自动加入库存数量。 9．在制品生产出仓：当生产计划要求在制品出仓继续生产时，车间在产作业与控制管理子系统的制订在制品生产出仓模块内选择入仓半成品的名称或编码和输入领取的数量，确认后，本系统自动将车间的半成品领料单转为仓库半成品生产出仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统回自动减去库存的出货数量。 10．产成品入仓：当产品生产作业完成后，车间在产作业与控制管理子系统的制订成品生产入仓模块内选择入仓成品的名称或编码和输入入库的数量，确认后，本系统自动将车间的成品入仓单转为仓库成品生产入仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统会自动加入库存数量。 11．成品发货出仓：成品发货出仓业务是由销售部门在产品销售与订单管理子系统的制订出货凭证模块内，按销售订单选择销售产品名称或编码和输入出货数量，形成送货凭证并确认后，本系统自动将送货凭证单转为仓库成品出仓单凭证，仓管员审核、确认，系统会自动减去库存出货数量。 12．成品退货入仓：处理多种退货条件业务，系统根据条件选择，自动处理成品退货入仓的总量加减。 13．物料仓储盘点：为减少库存信息的差错与保证物料的帐物统一，系统提供随时盘点修改功能。 14．物料库存。