全员生产保养tpm－项目策划案(编辑修改稿)

全员生产保养tpm－项目策划案(编辑修改稿)内容摘要：

框框 架架  培培 训训 内内 容容  设备管理概论 ＴＰＭ 个别改善 自主保养 计划保养 ＴＰＭ教育训练 设备初期管理 间接部门ＴＰＭ展开 品质保养 安全环境管理 4 7 ●● —— TPM 企划案  设备维护保养之发展沿革  BM－ PrM－ CM－ PM－ MP－ TPM  生产保养的基本活动  设备保养工作的区分  设备管理的 PDCA  设备管理  设备管理的意义、目的及范围  未来的设备管理  设备管理的发展演进  故障保养 BM— 预防保养 PM— 改良保养 CM  生产保养 PM2—— 保养预防 MP  全面生产保养 (TPM)  设备维修的日常管理  生产保养的基本活动  设备保养工作的区分  预防保养段与修护保养段  保养工作的分 工原则  操作人员与保养人员的任务界定  设备维修管理 PDCA 循环  设备的资料管理  设备履历  保养基准与保养工作规范  保养记录整理和应用  故障分析及对策  故障的 定义 和种类  劣化故障的原因分析 5 8 ●● —— TPM 企划案  设备可靠度  MTBF； MTTR  案例分析  零故障的思考与实践  零故障原则  零故障 5 对策  如何消除设备断续小停止  设备管理的实用技术与工具  使用前 MP  启用各阶段分工  .PM 分析  点检基准书  全员设备维护 (TPM)  TPM 定义与 TPM 目标  TPM 基本理念与特色  企业推行 TPM 成功实例  推行 TPM 之八大支柱  自主保养 (第一支柱 )  初期清扫  发生源难清部位对策  制定清扫润滑点检暂定基准书  实施总点检  自主点检与标准化  彻底自主管理  计划保养 (第二支柱 )  分析现状与基本条件之差异  差异改善  修订基本条件之基准  延长设备寿命与弱点对策  点检与预防保养之效率化  设备综合诊断 6 7 9 ●● —— TPM 企划案  个别改善 (第三支柱 )  设备综合效率化 (OEE)  消除、设备之六大损失  综合效率化个案研究  选定示范设备组成项目小组  设备目标及主题  提高信赖度及设备效率  技能提升 (第四支柱 )  工作车间之设备技能提升活动  维护保养工之技能提升  设备设计部门之技能提升  建立 设备之初期管理体制 (第五支柱 )  初期管理之意义、内容  初期管理运作  品质保养 (第六支柱 )  设备制程能力  设备品质 (MQ)  品质保养之具体作法  事务、间接部门之 TPM 活动 (第七支柱 )  5~7 个步骤简介  全力配合 TPM 之具体作法  间接部门是 TPM 活动成功的关键  安全、卫生、环境之强化活动 (第八支柱 )  推动 TPM 的具体方法  三阶段 12 个系统步骤  要具备中长期抗战的决心  实施 TPM 水平之评价  设置推行组织  TPM 与 5S 目视管理之关系  TPM 与 TQC 之关系  TPM 与 JIT 之关系 8 10 ●● —— TPM 企划案  实施 TPM 高 OEE 为推行 JIT 的必 备条件  本课程之实施  范例解说与演练习作  问题讨论、结论  培培 训训 时时 间间  时间： 2 天 —— 3 天  课程讲师：  黄明沂 学历 ：中原大学工业工程系毕 日本芝蒲工业大学经营工学研究 特别研修 ．日本亚洲生产力组织 (APO)研修生产工程、持有该机构所颁授之国际生产工程师证书 ．美国 MTM 协会之 MTM 合格分析师 ．日本生产性本部 (JPC)研修价值工程 (VA/VE)， TWI ．日本能率协会 (JMA)研修绩效管理 (PAC) ．。