供方质量管理评审作业指导书(编辑修改稿)

供方质量管理评审作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

格。 c、 80 分＞总分≥ 70 分 供方质量能力不足，应立 即整改并提交整改报告，经 SAAE 下属公司主管部门确认有效的，保持配套资格。 d、 总分＜ 70 分 供方质量能力严重不足，应立即取消其配套资格。 /进口产品国内代理商 /国内经销商的管理 国外供方的管理 要求国外供方必须提供其有效的质量体系证书和知识产权的相关文件（如有）。 应签署有关的“质量协议”，明确 包装、运输、实物质量、检验、服务等方面的质量要求。 应事先书面约定 在出现与要求有偏差时采取何种有效措施。 供货时必须提供 自检报 告。 进口产品国内代理商 /国内经销商的管理 此资料来自 , 企业 () 大量管理资料下载 8 要求进口产品国内代理商 /国内经销商提供有效的工商执照、代理证明、质量体系证书（如有）以及其他的相关文件。 进口产品国内代理商 /国内经销商应该 对供货厂商建立完整的档案（如：首批以及批量供货的认可报告、质量信息反馈、服务质量记录、供货商质量改进等方面）。 进口产品国内代理商 /国内经销商应该 确保供货厂商所供产品的质量达到我方所有的质量要求。 进口产品国内代理商 /国内经销商应明确在 供货实物质量出现与要求 有偏差时需要采取的 有效措施。 进口产品国内代理商 /国内经销商的仓库环境应该符合相应的要求，并可以做到先进先出。 进口产品国内代理商 /国内经销商经销产品的包装、标识、搬运、防护、交付能力、服务等应该符合相应的质量要求。 2 供方配套产品的样品认可 按照相关部门与供方签订的技术协议或《试制协议》，考核供方配套产品的制造能力和制造水平能否满足技术要求。 保证批量供货时产品质量的稳定可靠。 适用对象 a、 功能件 b、 原材料 c、 主要 的、设计有要求的零部件 此资料来自 , 企业 () 大量管理资料下载 9 适用范围 a、 新开发的配套产品 b、 配套产品供方变化 c、 配套产品的技术要求、尺寸、性能和材料等有重大变化 d、 供方的工艺、设备、工装和模具等有较大变化 e、 顾客要求 f、 SAAE 下属公司认为必要时 供方提供的工装样品必须在使用工装条件下生产出来的产品，（小）批量样品必须是在使用正式工装，并在正常工艺条件下生产出来的产品。 供方应严格按照产品图纸、技术协议、技术标准等要求，对生产样品的外观、表面处理、尺寸、理化、性能、寿命、可靠性等进行检测。 只有自检 合格的样品才可以提交认可。 供方应根据上述自检结果认真和清楚的填写自检报告。 供方在提交样品时，应在样品上挂上标签，注明样品图号、名称、供方、日期等；同时提交自检报告、材料理化试验报告 /性能报告 /尺寸报告和所要求提交的文件资料（ APQP/PPAP）等。 样品的数量按照试制协议上的规定数量提交。 样品认可工作可以分为工装样品认可和（小）批量样品认可，分别由 SAAE下属公司技术部门和质量部门负责。 工装样品认可（ OTS） 采购部填写检 验申请单，连同供方提交的工装样品、自检报告以及 此资料来自 , 企业 () 大量管理资料下载 10 相关产品资料，交质量部检验组。 质量部检验组根据技术部门提出的技术要求（尺寸 /性能等），对样品进行检测，并将检测结果填写在《产品试验报告》（表九）内交主管设计人员，主管设计人员认可后填写《产品试验认可报告》（表十），并由公司主管领导签署批准。 如认可中需进行试装配或其他工作，由技术部门安排落实。 工装样品认可工作结束后，《产品试验认可报告》由技术部门整理分发和归档。 对不合格的样品（包括试转配），供方必须进 行改进和重新提交，直到合格为止。 （小）批量样品认可 工装样品认可后，供方方可进行（小）批量生产。 供方提交（小）批量样品时，应重新提交自检报告，并随样品及有关质量资料一起交给 SAAE下属公司采购部，采购部填写检验申请单并把样品和自检报告等交给质量部检验组进行检验，检验要求按技术文件规定，检验人员将检验结果填写在《产品试验报告》内，同时填写《产品试验认可报告》，最后由质量部经理、主管领导在《产品试验认可报告》上签字确认、批准。 只有《产品试验认可报告》得到通过， SAAE 下属公司采购部才可以和供方签订批量供货的合同。 （小）批量认可没有得到通过（包括试装配或装车考核），采购部应通知供方重新提交样品进行认可。 样品认可的信息传递 工装样品认可结束后，技术部门负责将签署完毕的《产品试验认可报告》归 此资料来自 , 企业 () 大量管理资料下载 11 档，同时复印分发给相关部门和供方。 （小）批量认可结束后，质量部门负责将签署完毕的《产品试验认可报告》。