企划方案-“jit”推行方案(doc11)生产管理者必看!-精益生产(编辑修改稿)

企划方案-“jit”推行方案(doc11)生产管理者必看!-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

的问题当作起点，顺 向或逆向跟踪，每次都将问题彻底解决（而不是象现在仅局限于本部门），并形成相关制度。 如果现存问题得不到解决，“ JIT”无从下手。 2．供应商管理、库存管理和零库存计划。 以物料部为推进中心。 （第二阶段） 如果说内部管理水平的高低是“ JIT”实施的基础，那么对库存的管理则是“ JIT”成败的关键：成品、半成品库存，原材料库存。 而成品半成品库存和原材料库存管理的最合适的归口部门即物料部。 四．关于各计划的具体实施方案 第一阶段 1 内部管理水平和管理能力的提升； 确定一个统一的、明确的管理原则和管理目标：压缩成本 、提高品质、提高效率、加大激励。 “ 5S”的进一步落实方案 规划生产现场 检查 重新布置 工具、物料的 合理放置；等 改善 空箱、垃圾及时回收 类似物料、不良品隔离摆放 做好标志与防护措施 „„ ： （部分为参考资料） 现存的七大浪费 1不良 /修理的浪费； 2 加工的浪费； 3制造过多 /制造过早的浪费； 4搬运的浪费； 5 库存的浪费； 6 动作的浪费； 7 两手等待的浪费； ： 序号 浪费之名称 序号 浪费之名称 1 两手空闲 7 转身角度大 2 单手空闲 8 移动中的变换状态 3 作业动作停止 9 不明技 巧 4 动作太大 10 伸背动作 5 左右手交换 11 弯腰动作 6 步行多 12 重复 /不必要的动作 ；。 ISO9000的全面实施和应用 一切按公司的要求，贯彻每一项指示，反映真实问题，明确各部门责、权、利；保证作到在全面实施和应用 20xx版 ISO9000后，事事有人负责，人人为事负责，责任到部，责任到人。 具体方案以公司推进 ISO9000计划为准。 实施“ JIT”对人员的要求相对较高，相互之间（部门、人员）需要很 规范的制度，在制度出台后，就要对中、基层管理人员进行大量的培训，使相互之间形成很强的默契。 培训的目的，就是要把各部门训练成向一个方向努力，向一个目标努力，建立起有效的沟通途径和沟通方式，共同的沟通语言。 内部培训分别以讲课和现场指导方式进行。 即各培训内容先以讲课形式，让管理人员明确各课程和计划的基本内容、开展方式，要达到什么目标，相应的考核标准使什么等；讲课后再进行现场指导，针对管理现场开展培训、教育。 培训内容主要有：“ 5S”， ISO9000，程序文件、工作流程的使用，定置管理与现场管理，管理项目，管理目 标，成本管理，“ JIT”与绩效考核，提案制度，班前班后会的开展等。 例：现场指导如何开展 现场发现问题 （因时间和篇幅，不再一一列举） 2 各职能部门的管理项目和目标 （部分参考） 图一：各职能部门的管理项目； 图二：管理项目与管理目标的关系。 各部门推行以下管理项目与目标，即各部门负责人对各项目负责，考核标准即是否达到标准，程度如何。 例 1：人均生产率和生产线负荷 通过计算各机型产品在各生产线所需时间，统计员 工操作时间。 得出人员生产能力与生产线生产能力的具体数据后，可以对人员配备有科学的安排，同时对人员的考核也有了标准，能确保各生产线之间的生产能力相匹配，而不至于象现在，部分生产线加班加点，而部分工序却无事可作。 彻底解决“瓶颈工序”的存在。 例 2： 现产品线相当长，不仅给仓库、生产、检验、工程部等带来工作不便，更重要得是，部分机型的定单生产是否经济。 部分老机型利润低，销量小，附加成本高，如果对各机型得产品建立了单位利润、总体利润、成本核算（物流成本、库存成本、生产成本等）等管理项目进行评审，则可以对产品实行“末 位淘汰制”，即当销量、利润达不到标准时就将该产品淘汰（新机型除外）。 例 3： 在现在的运。