产品质量先期策划和控制计划apqp培训教材(编辑修改稿)

产品质量先期策划和控制计划apqp培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

理者的支持： 所有策划要求已经满足； 文件化； 列入解决计划； 管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。 二、 产品设计和开发 本过程的任务和要点：  讨论将设计特征和 特性发展到最终形式的质量策划过程诸要素；  小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；  步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“顾客的呼声”的任务；  一个可行的设计应能满足生产和工期，要考虑满足工程要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。  尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能获取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性；  保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；  进行初始可 行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 19 本过程的输入和输出： 设计目标   DFMEA 可靠性和质量目标   可制造性和装配设计 产品 初始材料清单   设计验证 设计 初始过程流程图   设计评审 部门 初始产品或过程   样件制造 — 控制计划 输出 特殊特性清单  工程图 (包括数学数据 ) 产品保证计划   工程规范 管理者支持   材料规范  图样和规范更改  新设备、工装和设施要求 策  产品 /过程特 殊特性 划输  量具和试验设备要求 小出  小组可行性承诺和管理者支持 组 DFMEA  DFMEA 是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；  SFMEA 是 DFMEA的一种形式；  DFMEA 是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新；  DFMEA 的制定提供小组机会以评审以前选择的产品和 过程特性并作必要的更改；  三大公司的 FMEA 参考手册应作为 DFMEA 的一种可接受的方法；  附录 A1的 DFMEA检查表应用来评审以保证适当的设计特性已被考虑。 可制造性和装配设计  可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。  第一章中确定的顾客需要和期望范围将决定小组开展此项活动的程度。  本手册不包括“可制造性和装配设计计划”的正式方法，但至少下列内容小组应考虑： 设计、概念、功能和对制造变差 的敏感性； 制造和 /或装配过程； 尺寸工差； 产 品 设 计 和 开 发 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 20 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运  小组的知识、经验、产品 /过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其他因素。 设计验证是验证产品设计是否满足第 1章叙述的各项活动中的顾客 的要求，参加人员通常是设计部门。 根据 QSR（也是 ISO9001 的内 容），设计验证除实施设计评审外，还可包括下列活动：  变换方法进行计算；  将新设计 与已证实的类似设计进行比较；  进行试验和证实；  对发放前的设计阶段文件进行评审。 设计评审  设计评审是定期安排的会议，它以供方设计工程活动为主，还应包括其他被影响的领域。  设计评审是预防问题和解决的有效方法，同时提供监督进程及向管理者报告的途径，是重要的防错措施。  设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动，至少包括下列评价：  设计 /功能的要求的考虑；  正式的可靠性和置信度目标；  零部件 /子系统 /系统工作循环；  计算机模拟和台架试验结果；  DFMEA（ S）；  可制造性和可装配性设计结果的评审；  试验设计（ DOE）和装配产生变差的结果（装配产品的变差分析，一种模拟装配过程并检查公差积累，统计参数、敏感性和此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 21 “假如 — 怎么办”的调查分析技术。 ）  试验失效（破坏性试验）；  设计验证进展；  设计评审的重要功能是跟踪检测验证的进展，应使用设计验证计划和报告（ DVPamp。 R），它是一个正式的方法，用以保证：  设计验证；  通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行产品 /过程确认；  设计验证计划和报告（ DVPamp。 R）  DVPamp。 R 是一种制订贯穿于产品 /过程开发，由开始到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。 该方法被 Ford 和Chrysier 公司所使用；  有关主管负责制定一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整的计划。 以便安排出合理的试验程序；  保证产品可靠性满足顾客要求的目标；  重视顾客对加快试验计 划进度的要求；  为有关责任部门提供一种工具，为了： * 汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求，编一份文件以便查询； * 为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力。  每次参加设计评审的人员应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表，需要时也应有其他专家。  设计评审记录应保存。 样件制造 —— 控制计划  样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料、功能、试验描述，小组要确保制订样件控制计划。 在 中 指出 :如顾客要求供方必须有样件控制计划。  应用 APQP 手册中第 6 章的方法制订控制计划，有关控制计划的详细介绍见第三章。  样件的制造为小组和顾客提供极好的机会来评价产品或服务满此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 22 足顾客呼声目标的程度。 小组负责所有样件都应评审，其评审的内容和目的：  保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；  保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；  使用数据和经验以制订初始过程参数和包装要求；  将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。  控制计划应包括从进料到制造 /装配过程；  控制计划中使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客相一  指出 :当顾客要求时 ,供方必需要有全面发展的样件试制计划，供方必须尽可能使用与正式生产中相同的分承包方、工装和过程；  使用附录 A8 检查表进行评价。 （包括数学数据）  完成工程图纸（包括数学数据）；  对图纸进行评审。 即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式评审工程图样的职责： 工程图纸可包括必须出现在控制中的特 殊特性（政府法规和安全性）。 若无顾客图纸，由小组决定哪些是特殊特性。  评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验；  应能清楚标识控制或基准平面 /定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备；  评价尺寸以保证可行性与工业制造和测量标准相一致。  适宜的情况下，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以便民于有效的双向交流。  小组应对控制规范进行详细的评审和理解，有助于识别有关部件和总成的功能、耐久性和外观的要求。 考虑工程规范时，应考虑（设计目标）、 （可靠性和质量目标）的内容。  样本容量、频率和参数的接受标准一般在顾客的工程规范的“生此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 23 产过程试验”这一部分中规定，否则就由供方确定并列入控制计划中。 这两种情况下，供方都应确定哪些特性应影响到或控制功能、耐久性和外观结果。  对于特殊特性有关的材料规范也应进行评审，它涉及到物理特性、性能、环境和贮存等方面。 这些特性也应列入控制计划。 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有 受影响的领域，并用适当的 书面形式通知这些部门。 在 QSR 中 有关设计的要求：  所有设计更改和修改应在实施之前都应由授权人员加以确定，形成文件，并评审和批准。  对有专利权的设计，必须与顾客共同确定其对外形、装配、功能、性能和耐久性的影响；  供方必须考虑设计更改对产品应用系统的影响。 新设备、工装和设施要求  DFMEA、产品保证计划和 /或设计评审可能提出新设备和设施要求；  小组应强调增加这些项目对进度的影响，它很可能影响总计划的实施。 因此保证新装备、工装及时供货并可使用 十分重要。  使用 APQP 手册 A3 新设备、工装和试验设备检查清单。 产品 /过程特殊特性  在初始产品 /过程特殊特性清单的基础上，依靠评价技术信息，在设计特性的评审和设计开发过程中，小组完成清单并达成一致的认识。  “控制计划特殊特性表”（参见 APQP 手册附录 K）和“数据点坐标值表” （参见 APQP 手册附录 L）供文件化推广使用。  注意 QSR 第二部分顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。 （顾客此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 24 可能规定单独的批准要求）。 量具 /试验设备要求  也可同时确 定需要的新的量具和试验设备；  小组应将这些要求增加带进度表中，并监控进展，保证总体进度的完成。 小组可行性承诺和管理者支持  小组应评定设计的可行性，顾客设计也不能排除供方评审设计可行性的义务。  可行性评定确保提出的设计能按期、按顾客可接收的价付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。  参考附录 A2 设计信息检查表评审 章的工作，并对其有效性作出评价。  小组对新提出的设计的可行性取得一致性意见和对所需要解决的未决议题形成文件提交给管理者以获取支 持。  附录 E 的“小组可行性承诺”表格为推荐的文件格式。 A2 检查清单将提供该表格中未决议题的基础。  注意与 QSR中。 即使没有设计责任的供方（用ISO9002）也有评审可行性的要求。 对无设计责任的供方，原则上是不需要，但不完全是，考虑：  顾客的要求，如 、 、 、 、 、 ；  为把工作做得更好，供方对自己的要求。 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 25 三、 过程设计和开发 本过程的任务和要点：  保证开发一个有效的制造系统 ，保证满足顾客的需要、要求和期望；  讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 本过程的输入和输出： DFMEA   包装标准 可制造性和装配性   产品 /过程质量体系评审 设计验证   过程流程图 设计评审   场地平面布置图 样件制造 _控制计划   特性矩阵图。